一、三螺桿泵的工作原理：　　　　　　

螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉子和定子，轉子是一個大導程大齒高和較小螺旋內經的螺桿（轉子）定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間，當轉子在定子內運轉時，介質沿軸向由吸入端向排出運動。

螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋?！?/span>

三螺桿泵由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，是螺桿泵的基本工作原理。 　　

的螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。 　　

二、的特點：　　

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

4、吸入性能好，具有自吸能力；

5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

6、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。 　　

7、 和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動 　

8、 和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強 　　

9、 和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質 　　

10、和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質 　　

11、和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量

螺桿泵的缺點：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。 　　

三、特點： 　　

1、定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔*分開，使泵具有閥門的隔斷作用 　　

2、可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸 　　

3、泵內流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈 　　

4、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗 　　

5、輸入介地粘度可達50000Mpa?s含固量可達50% 　　

6、流量與轉速正比，借助調速器可實現(xiàn)量的自動調節(jié)，泵可以正反輸送。