桶裝水制水設(shè)備

桶裝水制水設(shè)備簡介

通過自帶水氣混合裝置或客戶原有水氣混合系統(tǒng)，將臭氧氣體與水充分混合生成臭氧水，直接作用于原料用水，達(dá)到消毒滅菌的效果。

技術(shù)參數(shù)：
　　生產(chǎn)能力：100-1500桶/小時（變頻控制）；1500-2400桶/小時（伺服控制）
　　適用桶型：3加侖或5加侖
　　碼垛層數(shù)：三層（加高碼垛層數(shù)可特殊定制）
　　托盤尺寸：1200*1200（可特殊定制）
　　機型尺寸：L7757*W6255*H3052-4580
　　設(shè)備功率：8KW
　　控制電源：DC24V
　　壓縮空氣：0.4-0.6Mpa，20L/Min
　　設(shè)備重量：5500KG
　　設(shè)備具體情況介紹：
　　桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備是由全自動控制、自動取托盤、自動進桶、自動抓桶碼垛、自動取放層隔板、自動出垛。
　　生產(chǎn)時機器上板倉機自動放置一個托盤通過輸垛系統(tǒng)輸送至碼垛位，桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機，通過氣動控制的理桶機構(gòu)排列成2排（每排4桶或5桶，每排5桶時須錯位排列），抓桶機構(gòu)將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復(fù)進行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再進托盤--碼桶--放層隔板……，重復(fù)碼垛作業(yè)。

桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

1、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護裝置符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用側(cè)進桶方式：占地面積小，簡化碼垛機前的輸送系統(tǒng)，降低整線設(shè)備投資成本。 　 

3、采用框架式結(jié)構(gòu)：四根立柱受力，結(jié)構(gòu)更*合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。
    4、采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準(zhǔn)確，有效降低設(shè)備運行時的沖擊及振動，大大提高設(shè)備運行穩(wěn)定性及可靠性；免潤滑、免維護，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。
　　5、主傳動采用變頻調(diào)速（伺服調(diào)速）及PLC控制技術(shù)，結(jié)合人機界面，實現(xiàn)無級調(diào)速，主控制采用SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強大的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，自動化程度高。
　　6、運行平穩(wěn)：整個碼垛過程的動作通過變頻電機（伺服電機）獨立驅(qū)動不同的機械機構(gòu)使產(chǎn)品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結(jié)合實現(xiàn)自動化操作。動作協(xié)調(diào)，運動平穩(wěn)準(zhǔn)確。碼垛動作由水平移動及垂直移動結(jié)合而成：水平移動是由變頻電機（伺服電機）驅(qū)動同步皮帶來完成；而垂直移動則采用變頻電機（伺服電機）驅(qū)動同步皮帶、導(dǎo)向機構(gòu)、平衡塊等組成的升降裝置完成。
　　7、符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設(shè)計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。
　　8、本機設(shè)有多種保護功能，出現(xiàn)故障時及時停機。如：進桶輸送帶上缺桶自動停機；托盤和層隔板不足時自動停機等待；抓頭抓錯桶位時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等。故障停機時觸摸屏上有故障顯示，實現(xiàn)快速診斷及排除。

該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

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