精心為您【ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥】是由上海喬邑閥門(mén)制造有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的，公司常年備有大量庫(kù)存現(xiàn)貨以出廠價(jià)直銷(xiāo)，我們直努力為客戶提供全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案，讓客戶購(gòu)買(mǎi)到物美價(jià)廉的產(chǎn)品，選購(gòu)！
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是專(zhuān)業(yè)使用于氧氣管路的調(diào)節(jié)閥，其閥體閥芯及其它零部件由介質(zhì)接確的零部件為鑄造硅黃銅的材質(zhì)，是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易-燃易-爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。
在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門(mén)法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門(mén)外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類(lèi)污染。
氧氣調(diào)節(jié)閥特性：
ZDLP_ZDLN_ZDLM型全銅電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén)，造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥體由低流阻直通單座、雙座或低流阻套筒閥配用361L/3810L系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無(wú)需另配伺服放大器，有輸入控制信號(hào)(4—20mADC或1－5VDC)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。該閥具有體積小，重量輕、連線簡(jiǎn)單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
閥體電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
形式：直通倒S鑄造閥
公稱(chēng)通徑：DN20－300mm
公稱(chēng)壓力：PN1.6 4.0 6.4MPa
連接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式
材 料：HFe58-1-1 HSi80-3
上閥蓋
常 溫 型：-20℃－+200℃
散 熱 型：-40℃―+450℃
壓蓋形式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯，柔性石墨，不銹鋼波紋管
主要零件材料
閥體、閥蓋 | HFe58-1-1 HSi80-3 |
閥芯、閥座 | HFe58-1-1 HSi80-3 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜蓋 | SS304 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯套 | SS304 |
ZDLP/M規(guī)格參數(shù)表
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | ||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 3.2 | 2.5 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.35 | 0.2 | |||
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.9 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 為Kv值的0.01%,按GB4213－84標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||||
套筒式 | 為Kv值的0.05%,按GB4213－84標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||
配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) | QSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 312 | |||||||||||
3810L | 381LSA－08 | LSA－20 | 381LSB－30 | 381LSB－50 | 381LSC－65 | ||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | ||||||||||||||||
回差% | 2.0 | ||||||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | ||||||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ||||||||||||||||
氧氣調(diào)節(jié)閥使用注意事項(xiàng)：
、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
表1 常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn)
粒度（目） 10 ～ 20 20 ～ 30 30 ～ 50 100 200
燃點(diǎn)（ ℃ ） 421 408 392 385 315
2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)，見(jiàn)表2。
表2 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)如下表
可燃物名稱(chēng) 潤(rùn)滑油 鋼紙墊 橡膠 氟橡膠 三氯乙 取四氟乙烯
燃點(diǎn)（ ℃ ） 273 ～ 305 304 130 ～ 170 474 392 507
3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門(mén)塊速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見(jiàn)表3。
表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
壓強(qiáng)（ MPa ） 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
溫度（ ℃ ） 20 112 183 284 462 592 697
4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因
氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。
二、防范措施
1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（1）碳素鋼管中氧氣的zui大流速應(yīng)符合表4。
表4 碳素鋼管中氧氣的zui大流程
工作壓力（ MPa） ≤ 0.1 0.1 ～ 0.6 0.6 ～ 1.6 1.6 ～ 3.0
流速（ m/s ） 20 13 10 8
（2）為防止著火，在氧氣閥門(mén)后，均應(yīng)連接段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
（6）車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
2.安裝注意事項(xiàng)
（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br> （2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項(xiàng)
（1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要次到位。
（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
（4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。
4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
（1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時(shí)為合格。
（5）閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
（6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。
5.其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
（4）不斷完善送氧方案。
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