河南宏基作為國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的企業(yè)，專業(yè)打造品牌陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，在近三十年的發(fā)展歷程中，瑞光創(chuàng)新的腳步從未停止，全力研發(fā)各種現(xiàn)代新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，不僅僅針對國內(nèi)，更多的是為了走向世界。

　　在陶粒生產(chǎn)中，陶?；剞D(zhuǎn)窯高溫部位的窯襯一般采用堿性磚砌筑，如鎂鉻磚、尖晶石磚、云石磚等。這堿性磚是為確保陶?；剞D(zhuǎn)窯的窯體高溫部位承受住高溫侵蝕，另外也起到蓄熱保溫作用。陶粒回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒環(huán)境下，窯體內(nèi)物料經(jīng)高溫加熱后所產(chǎn)生的有害物質(zhì)可以在耐火材料的保護下避免使其與筒體接觸。一般陶粒回轉(zhuǎn)窯耐火材料的耐火度能達到1600℃，耐火磚具有良好抗熱沖擊和化學侵蝕能力，是導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)低的非金屬材料。在實際煅燒工藝中陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚鋪設(shè)好后，必須保證做到妥善的烘烤，在打開陶粒回轉(zhuǎn)窯燃燒器進行烘烤時，升溫速度不宜變化過快，以免窯內(nèi)熱力過大而導(dǎo)致磚襯開裂剝落。在溫度適當時可適當調(diào)節(jié)陶?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器火焰溫度，可使磚襯膨脹更好的填充耐火磚縫隙。一般破壞陶?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料因素有熟料熔體、堿鹽滲入，溫度過熱，運轉(zhuǎn)時相互磨擦。主要的解決方法是選擇抗熟料熔體和堿鹽侵蝕的耐火材料。并且耐火材料熱抗應(yīng)力和機械應(yīng)力的纖維結(jié)構(gòu)韌性要好，抗熱負荷和熱態(tài)磨損的穩(wěn)定性要好。

　　我公司時刻秉承著創(chuàng)產(chǎn)品，供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，決心用扎實的技術(shù)，完善的生產(chǎn)理念，可靠產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供優(yōu)質(zhì)陶?；剞D(zhuǎn)窯，以求贏得廣大客戶朋友的信賴與支持。

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