產(chǎn)品特點
我公司生產(chǎn)的QYX系列汽水取樣裝置整體美觀，操作簡單，維護方便。. 采用先降溫后減壓，兩級壓力保護，保護裝置部件樣水流量均勻，可滿足多路取樣要求，恒溫系統(tǒng)采用自動機械式恒溫，穩(wěn)定性好，樣水溫度在25℃±1℃樣水粗濾和細(xì)濾相結(jié)合，維護量小的特點。
10大改進要素
1傳統(tǒng)裝置配套的高溫架上的高溫高壓閥門，由于定期排污的運行規(guī)程而*經(jīng)受汽液混合相樣水和樣水中固體顆粒雜質(zhì)的沖刷，使閥門的使用壽命較短；為了延長高溫高壓閥門的使用壽命，減少內(nèi)漏，我公司結(jié)合現(xiàn)場運行的實際情況境研制了預(yù)冷裝置，在高溫高壓樣點進入一次高溫高壓閥門前預(yù)先經(jīng)過一級預(yù)冷卻裝置，使汽液混合相樣水經(jīng)過預(yù)冷裝置后變?yōu)閱雾椧后w，大大減少了高溫高壓蒸汽對高溫高壓閥門的沖刷。
2．傳統(tǒng)的高溫高壓閥門在出現(xiàn)內(nèi)漏不能處理時往往采取割換整體閥門的措施，而我公司配套的高溫高壓閥則只需停樣更換閥芯，從而大大降低了維護工作量和維護費用。
本預(yù)冷裝置為我公司研制開發(fā)的產(chǎn)品，現(xiàn)已在許多電廠水汽取樣裝置上運行成功，根據(jù)實地測量，預(yù)冷裝置能將溫度zui高的過熱蒸汽樣水冷卻到230℃以下，在該溫度和壓力下，樣水已經(jīng)全部轉(zhuǎn)化為液相狀態(tài)，從而大大減少了
汽液混合相樣水對閥門沖刷所產(chǎn)生的點蝕現(xiàn)象，而點蝕現(xiàn)象正是閥門損壞的主要原因。
3. 為了有效地防止樣水中的固體顆粒雜質(zhì)進入儀表，我公司在取樣點冷卻減壓后安裝過濾器，以便更好地保護恒溫系統(tǒng)和化學(xué)儀表，保證裝置的*穩(wěn)定運行。
4 為了實現(xiàn)監(jiān)視高溫架冷卻水情況，我公司在冷卻水進水母管上設(shè)置有電接點壓力表，能夠自動監(jiān)視冷卻水的壓力，以便在冷卻水?dāng)嗨畷r實現(xiàn)聲光報警，以自動提醒值班人員采相措施，大大提高了裝置整體的自動化運行水平和安全可靠性。
5. 汽水冷卻器樣管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫鋼管，內(nèi)部加裝一層導(dǎo)流套使冷卻水與樣管充分接觸，解決了冷卻器內(nèi)部死水區(qū)問題，提高了冷卻效率。
6. 所有樣品管路向下傾斜5°，以防管內(nèi)產(chǎn)生沉淀或析出固體物。
7. 為了避免樣水超溫聯(lián)鎖電磁閥自動關(guān)閉后，取樣管死水區(qū)隨環(huán)境溫度逐步降低，溫度計報警觸點解除，電磁閥再次打開，超溫樣水再次進入管道并使溫度計報警觸點再次閉合而使電磁閥產(chǎn)生頻繁起停和高溫樣水對儀表的沖刷，特將溫控儀設(shè)置在人工取樣側(cè)支管，將電磁閥設(shè)置在儀表樣水支管上，*解決了以上問題的發(fā)生。
8. 冷卻器冷卻水母管進出水方向的布置為順流式，該系統(tǒng)可有效防止冷卻水的”搶水”現(xiàn)象，使冷卻水母管末端的冷卻器具有充足的冷卻水供給，保證了所有冷卻器的冷卻效率。
9. 為保證儀表的精度，對儀表采用全自動機械恒溫裝置，該裝置是根據(jù)二次間接熱交換的原理設(shè)計制造的，樣品水連續(xù)從螺旋盤管內(nèi)流過，而螺旋盤管浸泡在工作槽體內(nèi)的介質(zhì)水中，通過制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和機械攪拌系統(tǒng)的自動模糊控制，保證工作槽體內(nèi)介質(zhì)水的溫度恒定，螺旋盤管內(nèi)的樣品水通過熱交換達到恒定溫度狀態(tài)輸出。該裝置能保證經(jīng)過恒溫后的樣水溫度維持在25±1℃范圍內(nèi)。
10. 為了使在線化學(xué)儀表輸出的信號不受220VAC交流電的干擾，專在儀表盤設(shè)一路全屏蔽信號通道，全屏蔽信號箱，保證了輸出信號質(zhì)量。
