一概述

DF型泵是由上海多級泵廠家滬耐泵業(yè)生產(chǎn)的多級耐腐蝕離心泵為單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的耐腐蝕液體。輸送介質(zhì)溫度為－20℃~105℃，允許進口壓力為0.6MPa。DF280-65(200DF65)型臥式多級泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中，是一種性價比很高的產(chǎn)品。

二、型號說明

例DF280-65X5

DF－表示單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵

280—泵的流量（m3/h）

65—單級揚程（m）

5—泵級數(shù)為5級

例200DF65X5

200—泵吸入口直徑（mm）

DF－表示單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵

65—泵的揚程（m）

5—泵級數(shù)為5級

三、泵的特性曲線

四、結(jié)構(gòu)說明

1、 泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，

前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

2、 轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

3、 軸承部分

本DF型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。

4、 泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。

5、 平衡機構(gòu)

平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

五、泵的性能表

六、泵結(jié)構(gòu)圖

1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導葉 5、末級導葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓

七、產(chǎn)品用途

DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

八、泵的裝配和拆卸

1、 泵的裝配

本DF型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：

a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。

b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。

d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

2、 泵的拆卸

a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。

b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。

九、泵的安裝

本DF型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點：

1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

十、泵的安裝圖紙

外形安裝圖（本身底座）

外形安裝圖（公用底座）

外形安裝尺寸表

十一、泵的起動、運行、停車

(一)起動：

警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。

1、 泵起動前應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。

4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。

5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

(二)運行：

1、 本DF型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。

2、 本DF型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應高于75℃。

警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本DF型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。

警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應當先關壓力表旋塞，再慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后才能停電機。

十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法