石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)參數(shù):合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并輸送入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機,斗式提升機,膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)參數(shù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯,冷卻器關(guān)鍵的三部分組成。

① 豎式預(yù)熱器:豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體,儲料倉,加料管,液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型內(nèi)采用分倉隔墻裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,入窯石灰石分解率達到30%∽40%,排出的氣體平均溫度230℃∽260℃,從而降低系統(tǒng)熱耗。

②回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,支撐裝置,變速傳動裝置,擋輪裝置,窯尾及窯頭密封,窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)參數(shù)其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,有效控制煅燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)參數(shù)燃燒器采用煤,氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便,操作自如,各個風(fēng)道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制。

③豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體,固定篩,冷卻風(fēng)裝置,電振卸料機等組成。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制;冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃;冷卻風(fēng)經(jīng)過冷卻石灰后,溫度可預(yù)熱至600℃以上,一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,結(jié)構(gòu)簡單,冷卻效果好,設(shè)備維修量少。回轉(zhuǎn)窯http://www.hkshy。。ｃｏｍ/product/tlhzy.html

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