DCS后備監(jiān)控設備經歷著從很多到很少的演變，現在又否定之否定，提出適當再增加DCS后備監(jiān)控設備。

　　只要大家看一下《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》就會發(fā)現，當時對DCS后備監(jiān)控設備配置的規(guī)定是針對DCS恐懼癥背景下提出的，因此，通篇都是“宜只配以極少量確保停機安全的操作設備"，順序控制系統和模擬量控制系統“可不配置后備操作器"，“機爐不宜配置常規(guī)光字牌報警裝置，必要時可設置不超過20個光字牌報警窗口"等等。當前，我們的出發(fā)點已經*不同，我們著眼于安全，而對DCS的認識雖然早已不再恐懼，但也不能盲目樂觀。因此，通篇都是“必須配置"“足夠數量"的語氣。我們認為，為了安全不必斤斤計較于適當付出的一些小小代價。當DCS發(fā)生局部故障時，例如，一對冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負壓控制器故障，如果我們仍想維持短時運行，那么目前的DCS控制器配置以及后備監(jiān)控設備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。

　　綜上所述，按當今DCS及其后備監(jiān)控設備配置的情況下，當DCS故障維持短時運行或緊急停機的過程中，均是在對機組主要安全操作和狀態(tài)*失去監(jiān)控的情況下進行的，是否安全，聽天由命！

　　2)減少非計劃停運事故的要求對DCS及其后備監(jiān)控設備配置的影響隨著電力體制改革深化和廠網分開的實施，電力企業(yè)競爭日益加劇，各發(fā)電集團日益要求在確保機組安全的前提下，盡zui大可能減少非計劃停運(啟動)造成的損失。而從部分范圍的事故統計來看，由于DCS故障導致機組非計劃停運大約平均每臺機組2～4年發(fā)生一次，因此，減少由于DCS故障導致機組非計劃停運次數成為當前一個新的迫切需求。

　　令人擔心的是，在日益強化考核的壓力下，有些電廠當DCS故障時，為了減少非計劃停機，在*失去安全監(jiān)控的情況維持運行和發(fā)電，顯然這樣做潛伏著發(fā)生重大人身、設備事故的隱患。

　　為了解決新形勢下出現的這個課題，既要減少非計劃停機，又要確保安全，這也要求我們重新思考DCS及其后備監(jiān)控設備如何配置的問題。

　由于現場總線FCS系統仍處于發(fā)展階段，標準未統一，各設備生產廠家處于觀望狀態(tài)，現有總線標準的智能設備價格明顯偏高（如變送器2萬元）。鋼鐵行業(yè)具有調節(jié)回路較少、監(jiān)視參數多的特點，現場總線FCS控制系統應用較少，部分應用也是作為PLC系統的遠程終端，一般采用Profibus總線。這里主要介紹DCS與PLC控制系統的選擇。

　　隨著微電子技術尤其是個人計算機技術的飛速發(fā)展，PLC和DCS的性能都有了*的改進。PLC大大提高了數據處理功能和通訊與監(jiān)控功能，DCS系統向開放性發(fā)展，操作站采用工控機，操作系統采用通用的WindowsNT操作平臺，PC機豐富的軟件資源得以利用，因而大大降低了系統繁程度和價格，提高了系統的性價比。PLC和DCS在搶占市場的過程中，兩者相互借鑒、滲透、融合，*地增加了用戶在設計和使用中的選擇性。同時，由于各種控制系統生產制造廠家較多，產品更新換代快，也給系統選擇帶來一定困難?，F依據PLC系統和DCS的不同特點，在中小冶金建設和改造項目中，對過程控制系統的設計選型和應用歸納總結以下原則進行選擇。

按過程控制系統的控制規(guī)模及復雜程度

　　不同的冶金生產過程，過程控制系統控制規(guī)模與復雜程度不同，通常在過程控制系統規(guī)模較大、復雜程度較高時優(yōu)先選擇DCS。因為該系統是根據過程控制系統的特點發(fā)展而來的，它對大量的模擬量數據信息能較好地進行處理、分析、運算，能完成各種復雜、繁瑣的調節(jié)控制計算，因此能夠完成規(guī)模大、復雜程度高的過程控制系統的工作。1995年在濟鋼干熄焦工程設計中，根據此項原則過程控制系統采用了日本橫河μXLDCS取得了較好的效果.

按投資規(guī)模和項目經濟效率合理選擇

　　在一些中小型冶金項目中，特別是中小型改造項目，投資較少，規(guī)模較小的儀控系統應優(yōu)先選擇價格相對低謙、性價比較好的PLC系統。如在1991年，濟鋼一煉鋼3#板坯連鑄機二冷配水改造工程和中板廠加熱爐改造工程等項目設計中，根據此項原則在過程控制系統中選用了美國德州儀器（TI）公司生產的TI-545系列PLC系統，也取得了很好的效果。

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