一、概 述（2550×1680×2300mm）
Xm18-18-6型PET瓶沖洗/灌裝/封蓋三合一機(jī)采用懸掛卡瓶頸輸送方式，液缸式供料結(jié)構(gòu)，卡瓶頸升降定位，新型灌裝閥設(shè)計(jì)，提高了整機(jī)的灌裝速度與生產(chǎn)能力。旋蓋方式采用從法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技術(shù)，理蓋器采用低位安裝，水平送蓋。該機(jī)只需更換少量變更件，即可適用350ml－1500ml等多種不同容量瓶型的洗/灌/封生產(chǎn)需要。它于生產(chǎn)各種無(wú)汽飲料、礦泉水、純凈水等常壓灌裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，適應(yīng)性強(qiáng)。主關(guān)件采用數(shù)控機(jī)床精密加工，操作安全可靠、自動(dòng)化程度高，是目前生產(chǎn)飲用礦泉水/純凈水灌裝機(jī)械中*的灌裝生產(chǎn)設(shè)備。
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、 整機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)人機(jī)界面觸摸屏操作，韓國(guó)LG公司PLC程序控制器,日本三菱變頻器，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整生產(chǎn)速度。正泰公司接觸器，日本歐姆龍接
近開關(guān)傳感器。具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不出蓋等自動(dòng)化控制功能。
2、 整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)，從而使整線運(yùn)作更為可靠?？朔擞捎谄勘诒?、瓶高度誤差卡瓶引起設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素。同時(shí)減少了變更附件的數(shù)量與時(shí)間，降低了塑瓶損耗率，改換瓶型時(shí)，更加方便快捷。
3、采用的液缸式灌裝閥技術(shù)設(shè)計(jì)制造，灌裝速達(dá)快，定液位準(zhǔn)確。
4、采用磁力扭矩式旋蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、旋蓋一次完成，當(dāng)旋蓋力矩過大時(shí)旋蓋頭自動(dòng)打滑，確保旋緊不損傷瓶蓋。
5、氣力回轉(zhuǎn)式理蓋器與送蓋滑道，具有不損壞蓋表面，低噪聲等特點(diǎn)。
6、主機(jī)灌裝容量：350－1500ml；適應(yīng)瓶形尺寸：?50-92mm，高度150-310mm；客戶可在這個(gè)容量范圍內(nèi)，任意設(shè)計(jì)產(chǎn)品瓶形和凈含量。
7、輸瓶鏈道前段采用風(fēng)機(jī)風(fēng)力輸送，后段成品采用鏈道輸送，通過過度滑板調(diào)整不同高度的瓶形，使之在旋蓋后經(jīng)星輪撥盤順利平穩(wěn)過度到鏈道輸送帶。其優(yōu)點(diǎn)在于客戶在更換不同容量和高度的瓶形時(shí)，只要稍作調(diào)整即可簡(jiǎn)單快捷地完成更換瓶形的工作，省時(shí)省力。
9、6000瓶/時(shí)瓶裝生產(chǎn)線工藝流程示意圖
上瓶裝置 → 風(fēng)力輸送 → xm18-18-6三合一機(jī) → 輸送鏈道 → 燈檢箱 → 打碼機(jī) → 套標(biāo)機(jī) → 膜包機(jī)→ 成品入庫(kù)
三、技術(shù)參數(shù)
1、 生產(chǎn)能力：6000瓶/時(shí)（500ml）；
2、 灌裝容量：350－1500ml ；
3、 定位方式：液面定位（精度±5mm） ；
4、 瓶種—各種形狀PVC、PET塑瓶 ；
5、 規(guī)格—瓶徑Ф50-Ф92mm，瓶高150-310mm ；
6、 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有：
A．供沖洗空瓶時(shí)鉗瓶機(jī)械手18套，并配有內(nèi)外沖洗結(jié)構(gòu)
B．供懸掛灌裝可調(diào)升降式快速灌裝閥18套
C．氣力回轉(zhuǎn)式理蓋器1套及磁性旋蓋頭6套
D．本機(jī)裝配封閉式不銹鋼防護(hù)門
7、 整機(jī)總功率：4KW 主機(jī)傳動(dòng)：2.2KW
理蓋電機(jī)：0.18KW 輸送帶電機(jī)：0.37KW
8、 用水量及水源壓力要求：流量不低于4噸/時(shí),壓力＞0.2MPa
A、沖洗用水：約1噸/時(shí)
B、灌裝用水：zui大3噸/時(shí)
9、水源接口規(guī)格：Ф32衛(wèi)生管
A、沖洗用水接口規(guī)格： Ф32
B、排放水接頭： Ф32
10、外型尺寸：約2550×1680×2300mm(長(zhǎng)×寬×高)
11、重量：約4000Kg
