山東二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
1、 原料的配置與添加
①、氯酸鈉溶液的配置:將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合。例如:1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至*溶解。一般在常溫常壓其水溶液密度為1.256g/ml.
②、氯酸鈉溶液的添加
首先打開吸料的水射器前面的控制閥門,使水射器處于正常狀態(tài)下,然后打開閥門E,將進(jìn)料口下部帶過濾頭的PVC軟管插入已配制好的氯酸鈉桶中,再關(guān)閉料罐上面的呼吸閥。水射器開始吸料,注意觀察液位,當(dāng)液位達(dá)到液位計(jì)上限位置時(shí),停止吸料,先打開呼吸閥門,關(guān)閉E閥,關(guān)閉水射器前面的控制閥,吸料結(jié)束。
③、鹽酸的添加
首先打開吸料的水射器前面的控制閥門,然后打開閥門B,打開進(jìn)料口閥門C,并把其下部PVC吸料軟管插入鹽酸桶中,關(guān)閉呼吸閥門。水射器開始吸料,注意觀察料罐液位,當(dāng)液位達(dá)到液位上*停止吸料,先打開呼吸閥門,關(guān)閉B、C閥門,關(guān)閉水射器前面的控制閥,吸料結(jié)束。
④、兩種原料的添加沒有先后順序之分,但兩種原料不得同時(shí)添加,添加原料時(shí)應(yīng)遵守“先開后關(guān)”的原則。
2、 運(yùn)行與調(diào)節(jié)
①、啟動(dòng)
打開動(dòng)力水閥門,將水壓調(diào)至0.2mpa—0.3mpa(水射器正常工作水壓為0.2mpa—0.4mpa),使水射器正常工作。打開電源開關(guān):打開溫控器電源開關(guān),使其加溫并顯示正常;打開計(jì)量泵電源開關(guān),如果計(jì)量泵管道中有空氣,應(yīng)先排出空氣,然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長度和沖程頻率,使之達(dá)到所需流量,發(fā)生器即可正常運(yùn)行。這時(shí),發(fā)生器內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。
②、計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)
計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將流量調(diào)低;如果余氯不夠,可以加大流量。
計(jì)量泵流量可以通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié):
⑴、沖程長度的調(diào)節(jié):計(jì)量泵運(yùn)行時(shí),調(diào)節(jié)泵前面沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕即可。
⑵、沖程頻率的調(diào)節(jié):計(jì)量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕,運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。一般情況下,應(yīng)固定沖程長度,調(diào)節(jié)沖程頻率。
③、關(guān)機(jī)
關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,用水射器將發(fā)生器中的氣體盡量抽完,以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水,水射器停止工作,發(fā)生器即關(guān)機(jī)。
山東二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器設(shè)備維護(hù)與清洗
1、 設(shè)備維護(hù)
①、每天要檢查,調(diào)整好動(dòng)力水壓;
設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界暢通;
③、液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生,應(yīng)立即更換密封圈;
④、吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈;
⑤、要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞;
⑥、計(jì)量泵管道如有泄露,應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理;
⑦、隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏污染環(huán)境。
2、 設(shè)備清洗
每半年進(jìn)行一次主機(jī)、原料罐、水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí),設(shè)備電源全部關(guān)閉。
①、主機(jī)清洗:由進(jìn)氣口注入清水,并打開反應(yīng)器的排空閥,排放污水,反復(fù)清洗,直至變成清水為止。
②、原料罐清洗:用吸料方法將清水吸入料罐沖洗,并打開料罐的 排污閥排污,反復(fù)清洗,直至清洗干凈為止。
③、水射器、單向閥和球閥的清洗:拆下水射器、單向閥和球閥,用清水沖洗,清除內(nèi)部雜物,直至清洗干凈,再恢復(fù)設(shè)備原狀。
④、平時(shí)如遇堵塞,可及時(shí)按上述方法清洗。
二氧化氯發(fā)生器故障排除
序號(hào) 故障 排除方法
1 吸料故障 ①水壓調(diào)節(jié)②將水射器卸下清楚堵塞物③檢查水射器、接口及閥門是否漏氣④按操作規(guī)程對閥門進(jìn)行檢查
2 電源故障 ①接通電源②更換保險(xiǎn)管貨泵繼電器③更換觸摸開關(guān)④更換指示燈
3 計(jì)量泵故障 ①產(chǎn)看原料罐出口閥門②檢查泵入口單向閥排氣
4 安全塞故障 ①調(diào)整水壓②清洗單向閥、水射器③減少投藥量④按使用說明書正確操作⑤更換加藥管線⑥更換反應(yīng)液玻璃管