業(yè)務(wù)：蔡

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一. 設(shè)備名稱：汽車齒輪專業(yè)超聲波清洗機(jī)

二.汽        二. 汽車齒輪超聲波清洗機(jī)型號(hào)：BXD-6192DYST

三.汽車齒輪超聲波清洗機(jī)用途：通過清洗汽車齒輪超聲波清洗機(jī)一次完成工件表面殘留油污、灰塵及水印的去除工作，并在清洗結(jié)束后對(duì)工件進(jìn)行烘干處理。   

四. 清洗對(duì)象及要求：

 1) 清洗對(duì)象:汽車齒輪

 2) 工作模式：把工件放在清洗籃里，依次進(jìn)行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作，清洗過程由機(jī)械臂自動(dòng)完成，高壓qiqiang吹水由人工完成。

 3）工件尺寸：500×150×150(L×W×Hmm)

 4）潔凈度要求：清洗后工件表面無(wú)油污、灰塵、水印及手印等

 5）干燥要求：表面干燥。

 6) 清洗劑：除油清洗劑+純水，

7）清洗機(jī)外尺寸約：L: 13.5m；W: 2m；H：2.5m；整機(jī)可以拆卸后安裝，便于搬運(yùn)。

 8）汽車齒輪超聲波清洗機(jī)工作及存放不應(yīng)有污水污物泄露現(xiàn)象，整機(jī)有安全保護(hù)措施，并提供過流、過壓保護(hù)等緊急情況處理功能。

五.工作節(jié)拍： 3-8分鐘/籃，可調(diào)、可設(shè)定

六．清洗工藝：上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水（人工） →→ 隧道爐烘干 →→ 下料

七.汽車齒輪超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)要求:

 7.1結(jié)構(gòu)組成

該清洗機(jī)主要由PLC全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)、機(jī)械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機(jī)架﹑拋動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（人機(jī)界面）、給排水系統(tǒng)等組成.

7.2 汽車齒輪超聲波清洗機(jī)描述                                           

該設(shè)備是一臺(tái)汽車齒輪除油清洗裝置、主要由五個(gè)功能槽組成，工人將裝有工件的清洗籃放在上料位，機(jī)械手感應(yīng)到后會(huì)自動(dòng)將工件送往各功能槽進(jìn)行清洗、在清洗過程中拋動(dòng)系統(tǒng)對(duì)工作進(jìn)行上下拋動(dòng)﹑zui后將清洗好的工件送至下料位，經(jīng)人工吹水后自動(dòng)進(jìn)入隧道烘干爐進(jìn)行烘干直至整個(gè)過程完成！

 7.3主要技術(shù)功能

 7.3.1超聲波清洗槽：（4個(gè)）

  ◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm

  ◆超 聲 波：采用日本“NTK”高Q值芯片，每槽振子數(shù)：48只，功率：60W/只，頻率：28KHz  超聲波高溫漂洗槽為40KHz           

      ◆清 洗 槽：SUS304不銹鋼制作，槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出,

    ◆循環(huán)過濾：每槽設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過濾泵﹑不銹鋼過濾器﹑壓力表等組成，循環(huán)流量可調(diào)。

     ◆循 環(huán) 泵：選用“南方”高效不銹鋼過濾泵，流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中懸浮塵埃

 ◆清 洗 液：水+除油劑

 ◆槽體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS＃3042.5mm不銹鋼板，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)

7.3.2 鼓泡漂洗槽：（1個(gè)）

  ◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm

  ◆鼓泡系統(tǒng)：采用304不銹鋼打氣管，氣源為貴廠提供的壓縮空氣，

      ◆清 洗 槽：采用SUS＃3042.5mm不銹鋼制作，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)

    ◆循環(huán)過濾：設(shè)有逐級(jí)的過濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進(jìn)行溢流及沉淀過濾

 ◆清 洗 液：純水+少量除油劑

 ◆槽體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS＃3042.5mm不銹鋼板制作

7.3.3隧道烘干爐（1條）

◆內(nèi)膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H)

◆加  熱：采用電加熱管內(nèi)附并保溫，盡量減少熱損耗。

◆采用進(jìn)口數(shù)顯溫控器，常溫~130^。C任意可調(diào)。

◆加熱功率：36KW

◆采用高效大風(fēng)量熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保熱交換效果，出風(fēng)流暢、均勻

◆保溫采用西斯?fàn)枎r棉80mm

◆槽體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板

◆采用級(jí)高效空氣過濾器確保不被二次污染

7.3.4自動(dòng)溫控系統(tǒng)

溫度可調(diào)整﹑設(shè)定，溫控范圍RT-150℃。

  7.4拋動(dòng)系統(tǒng)：采用不銹鋼傳動(dòng)組件及進(jìn)口馬達(dá)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度可調(diào)

  7.5機(jī)架部分

機(jī)體下部為可活動(dòng)的不銹鋼門板，支架為不銹鋼方通。

  7.7.3控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵﹑電機(jī)﹑風(fēng)機(jī)﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)。

  7.7.4配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電﹑弱電分塊，以便于維護(hù)，

  7.7.5汽車齒輪超聲波清洗機(jī)具應(yīng)有良好的接地裝置。

八﹑整機(jī)其它技術(shù)要求

8.1 清洗機(jī)內(nèi)腔及箱體﹑管道，過濾器外殼，閥門及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。

8.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。

8.3關(guān)健件及易損件易于更換。

8.4汽車齒輪超聲波清洗機(jī)上配置的各種儀表為“國(guó)家法定計(jì)量單位”

8.5汽車齒輪超聲波清洗機(jī)外型美觀,精細(xì),方便維修﹑保養(yǎng)。

8.6供電電源：三相五線  380V    50HZ

九﹑安全方面

9.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機(jī)線路，有可靠的接地裝置以及報(bào)警系統(tǒng)。

9.2所的的電控系統(tǒng)必須有關(guān)機(jī)和開機(jī)視覺及聽覺的報(bào)警系統(tǒng)。

9.3在兩個(gè)清洗槽之間如有電線接口，應(yīng)裝有防水外罩。

十﹑資料

10.1提供包括操作﹑調(diào)試﹑維修在內(nèi)的全套技術(shù)資料（汽車齒輪超聲波清洗機(jī)使用說明書含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍(lán)圖及供應(yīng)商清單等）。

10.2汽車齒輪超聲波清洗機(jī)制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時(shí)提供給使用方確認(rèn)。使用方若有另外要求，要在設(shè)計(jì)前提出，并對(duì)相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行更正。

十一﹑驗(yàn)收方式

11.1汽車齒輪超聲波清洗機(jī)制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準(zhǔn)備,預(yù)驗(yàn)收合格(滿足質(zhì)量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗(yàn)備忘錄后再運(yùn)至安裝地進(jìn)行安裝。

11.2在使用單位安裝調(diào)試后進(jìn)行(安裝調(diào)試由制造方負(fù)責(zé),使用方負(fù)責(zé)配合)進(jìn)行zui終驗(yàn)收,按本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行結(jié)構(gòu)及功能驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)。

十二﹑安裝及培訓(xùn)

12.1 安裝：制造方提供關(guān)于汽車齒輪超聲波清洗機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有詳細(xì)資料給使用單位,以準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。制造方在使用方工廠現(xiàn)場(chǎng)安裝汽車齒輪超聲波清洗機(jī)。出廠前機(jī)器的內(nèi)外都清洗干凈。

12.2培訓(xùn)：制造方在安裝汽車齒輪超聲波清洗機(jī)時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)汽車齒輪超聲波清洗機(jī)使用方的操作人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括正常使用﹑維護(hù)保養(yǎng)﹑故障分析（排除故障）﹑操作安全（問題分析）和緊急處理程序。

十三﹑汽車齒輪超聲波清洗機(jī)交付使用的售后技術(shù)服務(wù)

13.1汽車齒輪超聲波清洗機(jī)制造方提供安裝﹑操作﹑維護(hù)和保養(yǎng)的中文說明書,以保證使用方培訓(xùn)人員有后續(xù)保障。