小宇環(huán)保南陽(yáng)地埋式新型一體化污水處理設(shè)備
?南陽(yáng)地埋式新型一體化污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介?
污水站操作規(guī)程
系二級(jí)生化處理工藝設(shè)施，操作要求較為嚴(yán)格，為了保證污水站處理設(shè)施的正常運(yùn)行，使處理后的出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。
1、在本污水處理裝置前端需要增設(shè)化糞池，并且需對(duì)化糞池定時(shí)進(jìn)行清理。
2、污水處理裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉積物及浮渣每半年*清除一次。
3、經(jīng)常觀(guān)察接觸氧化池內(nèi)泡沫是否過(guò)多，如果過(guò)多則須用自來(lái)水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。
4、二沉池剩余污泥根據(jù)運(yùn)行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時(shí)清除，亦可經(jīng)曬干后加入適量復(fù)合肥用于農(nóng)田、菜地施肥。
5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時(shí)間控制器控制，在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已經(jīng)設(shè)置好運(yùn)行程序，正常運(yùn)行時(shí)把所有設(shè)備開(kāi)關(guān)設(shè)置在“自動(dòng)”檔位，由可編程時(shí)間控制器自動(dòng)執(zhí)行。遇到意外情況可單獨(dú)設(shè)置“手動(dòng)”檔位運(yùn)行。
6、每月檢查曝氣機(jī)、污水提升泵、污泥回流泵的運(yùn)行狀況。
7、每周必須分別檢查調(diào)節(jié)池浮球液位開(kāi)關(guān)的狀態(tài)是否正常。
8、所有構(gòu)筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。
9、每年可對(duì)進(jìn)出口廢水監(jiān)測(cè)一次,分析常規(guī)指標(biāo)，以確定污水處理裝置的運(yùn)行狀況。
10、作好污水站運(yùn)行記錄。
操作管理人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，在保障人身財(cái)產(chǎn)安全的前提下確保污水處理的效果。因沒(méi)按操作規(guī)程操作而導(dǎo)致活性污泥變性、壞死等，將追究其責(zé)任。
曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過(guò)濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點(diǎn)是將生物氧化和過(guò)濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過(guò)反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過(guò)程中氣泡行程長(zhǎng)，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過(guò)硝化后的濾池出水混合后通過(guò)濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過(guò)一系列復(fù)雜的物化過(guò)程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過(guò)缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時(shí)繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時(shí)間接近一個(gè)運(yùn)行周期（通常一個(gè)運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過(guò)濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對(duì)出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國(guó)內(nèi)已有污水廠(chǎng)采用生物濾池技術(shù)。
為延長(zhǎng)濾池的過(guò)濾周期，強(qiáng)化一級(jí)處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化一級(jí)處理大致有兩類(lèi)方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類(lèi)是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過(guò)濾結(jié)合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細(xì)小，過(guò)濾作用強(qiáng)，因此出水不再進(jìn)行沉淀。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過(guò)程中氣泡行程長(zhǎng)，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度處理中生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：原污水處理廠(chǎng)生化池出水經(jīng)沉淀后，通過(guò)濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3－N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過(guò)一系列復(fù)雜的物化過(guò)程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過(guò)缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時(shí)繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時(shí)間接近一個(gè)運(yùn)行周期（通常一個(gè)運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過(guò)濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對(duì)出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。
但是為了減少反沖洗次數(shù)，其進(jìn)水SS濃度有一定的限制，一般需要設(shè)置初沉等預(yù)處理措施，以盡量減少進(jìn)入濾池的SS。預(yù)處理大致有兩類(lèi)方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類(lèi)是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級(jí)處理沉淀出水之后，故不需再增加預(yù)處理設(shè)施。
曝氣生物濾池根據(jù)功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。
根據(jù)濾池進(jìn)出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
施工方案及步驟
1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)箱、清點(diǎn)和檢查
1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號(hào)相符。部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。箱號(hào)、設(shè)備型號(hào)相符后方允許開(kāi)箱，以免開(kāi)錯(cuò)。
2）開(kāi)箱時(shí)應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時(shí)應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。
3）開(kāi)箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對(duì)、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。
2、測(cè)量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn)
1）施工測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，測(cè)量人員在施測(cè)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計(jì)意圖，核算出軸中心線(xiàn)的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸；
2）測(cè)量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和校核。
3）基礎(chǔ)的校核
a測(cè)量人員與安裝人員配合，測(cè)設(shè)出設(shè)備的輔助中心線(xiàn)及安裝平線(xiàn)，根據(jù)需要、輔助中心線(xiàn)的位置可用墨線(xiàn)彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。
3、混凝劑投加設(shè)備安裝
1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯(cuò)邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4）防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。
4、污水處理器安裝
1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯(cuò)邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝
1)風(fēng)機(jī)及泵體的安裝
A風(fēng)機(jī)及泵體的測(cè)量和調(diào)整
a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線(xiàn)。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線(xiàn)以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線(xiàn)為準(zhǔn)；橫向中心線(xiàn)以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，又能滿(mǎn)足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差 10 mm；
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整水平時(shí)可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來(lái)實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。
調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。穿墻及過(guò)樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長(zhǎng)度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長(zhǎng)度相等。
e閥門(mén)安裝的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門(mén)表面潔凈。
7. 控制箱、接線(xiàn)箱的安裝
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近，總控制器安裝在中央變電所。
(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝
A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個(gè)箱體的實(shí)際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。
B槽鋼與地線(xiàn)連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。
C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。
(2).設(shè)備就位安裝
各個(gè)控制箱、接線(xiàn)箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對(duì)其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用磁力線(xiàn)墜測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線(xiàn)的距離。如果上下相等，表示盤(pán)已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。
(3).質(zhì)量要求
控制器、信號(hào)接線(xiàn)箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動(dòng)部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無(wú)雜物，油漆完整、均勻。
安裝、使用說(shuō)明
1、施工作業(yè)工序
放線(xiàn)——挖基槽降地下水——處理基底墊層——設(shè)備就位——接管充水——分層回填——砌連接井、檢查井——做地面、路面或綠化。
2、防線(xiàn)挖基槽
施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙中標(biāo)示的化糞器的型號(hào)、位置，確定開(kāi)挖的基槽尺寸，放灰線(xiàn)開(kāi)挖基槽，有地下水時(shí)應(yīng)采取降水措施，以保證干槽施工。操作時(shí)應(yīng)注意遵守國(guó)家有關(guān)的降水及挖槽規(guī)范。
3、處理基地墊層
設(shè)備應(yīng)坐落在原狀土上，用200mm砂墊層找平，砂中不得有堅(jiān)硬的磚石及雜物質(zhì)。施工時(shí)注意不得超挖，超挖必須回填夯實(shí)并保證密實(shí)度。
4、設(shè)備就位
設(shè)備就位前先檢測(cè)各處高程是否正確，找準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)出水方向（本產(chǎn)品有箭頭標(biāo)志），確認(rèn)無(wú)誤后裝設(shè)備就位，就位后注意進(jìn)出水管標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，水平水流軸線(xiàn)是否與下水管道軸線(xiàn)保持在同一軸線(xiàn)上。
5、充水、投加填料、回填、接管
就位符合要求后，下面圍土并向設(shè)備內(nèi)充水使之穩(wěn)定（充水量應(yīng)為容積的一半以上）。回填土至一定高度后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求連接管道并密封嚴(yán)密。
6、回填要求
回填土中不得含有有機(jī)物、凍土以及較大的磚石等硬塊，不得回填建筑垃圾，應(yīng)采用細(xì)粒土回填，回填時(shí)可按每層虛鋪厚度250mm進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，不得局部猛力沖擊，特別注意產(chǎn)品下部液角部位回填密實(shí)，同時(shí)還應(yīng)遵守施工規(guī)范中有關(guān)回填土的規(guī)定，密實(shí)度按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)定施行。
7、砌檢查井
當(dāng)回填達(dá)到一定高度時(shí)，砌筑進(jìn)出口連接井，連接井的做法按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，尺寸、規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。本產(chǎn)品檢查口處檢查井內(nèi)徑尺寸為700mm,具體做法采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。
A/O厭氧-好氧+MF工藝法
A/O兼氧-好氧法工藝概述
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還 具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。
A/O兼氧-好氧法工藝特點(diǎn)
1、工藝成熟，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行；
2、以原污水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費(fèi)用；
3、O段好氧池在后，容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化可進(jìn)一步去除與降解有機(jī)物；
4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有機(jī)物，可減輕好氧池負(fù)荷；
5、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)； 缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)， 本工藝均能維持正常運(yùn)行。
A/O兼氧-好氧+MF法工藝流程
A/O厭氧-好氧法工藝應(yīng)用
1、新農(nóng)村城鎮(zhèn)污水處理、中水回用處理設(shè)施；
2、輕工業(yè)廢水（啤酒、制藥、屠宰、養(yǎng)殖、淀粉加工、食品加工等）；
3、開(kāi)發(fā)區(qū)、工業(yè)區(qū)的污水集中處；
4、別墅區(qū)、旅游度假區(qū)的點(diǎn)源污水處；
5、綜合性醫(yī)院及傳染病醫(yī)院污水處理。
A/O厭氧-好氧法工藝適用范圍
適用于遠(yuǎn)離城市排水管網(wǎng)、處理規(guī)模較大的單村與聯(lián)村污水集中處理。
