污水處理設(shè)備污泥壓濾機(jī)過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：

在壓濾機(jī)過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。

從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅

污水處理設(shè)備污泥壓濾機(jī) 板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備，具有輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)。

板框式壓濾機(jī)其中手動(dòng)式、手動(dòng)千斤頂式手工操作，簡(jiǎn)便易行，濾渣含水量低。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。

板框式壓濾機(jī)有明流、暗流之分?？杉?xì)分為對(duì)濾餅的可洗和不可洗。

如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出。
 

 板框式壓濾機(jī)的選型

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除壓濾機(jī)濾渣，清洗壓濾機(jī)濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的壓濾機(jī)板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 

日常污泥壓濾機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn)

污泥機(jī)械脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，形成濾液；而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，形成濾餅，從而達(dá)到脫水的目的。污泥機(jī)械脫水方法有真空吸濾法、壓濾法和離心法等。

真空過(guò)濾脫水目前應(yīng)用較少，使用的機(jī)械稱(chēng)為真空過(guò)濾機(jī)，可用于經(jīng)預(yù)處理后的初次沉淀污泥、化學(xué)污泥及消化污泥等的脫水。真空過(guò)濾機(jī)脫水的特點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，工序較復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高。

壓濾脫水采用板框壓濾機(jī)。它的構(gòu)造較簡(jiǎn)單，過(guò)濾推動(dòng)力大，適用于各種污泥。但不能連續(xù)運(yùn)行。

滾壓脫水采用帶式壓濾機(jī)。其主要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，而不需要真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗少，可以連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法目前應(yīng)用廣泛。

離心脫水中脫水的推動(dòng)力是離心力，推動(dòng)的對(duì)象是固相，離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬(wàn)倍，因此脫水的效果也比濃縮好。離心機(jī)可連續(xù)操作，工作場(chǎng)所衛(wèi)生條件好，占地面積小。但耗電量大，噪聲大。

常見(jiàn)的污泥脫水機(jī)類(lèi)型有：

滾壓式污泥壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)

離心式污泥壓濾機(jī)