屋脊除霧器廠家及性格。煙氣脫硫工藝 
目前工業(yè)現(xiàn)代化中環(huán)境污染治理的重中之重是煙氣的酸性污染物的治理，即煙氣的脫硫。而對(duì)煙氣脫硫總體而言目前的種種工藝，幾乎不是依據(jù)占地較大及工藝復(fù)雜的濕法，就是效果較差工藝難控制的干法。
因此，河北高科環(huán)保有限公司在2004年從美國(guó)引進(jìn)了，在國(guó)外已使用過(guò)但因受?chē)?guó)外市場(chǎng)大環(huán)境影響而未大力推廣的技術(shù)石灰石半干法脫硫技術(shù)，并于2008年完成了在中國(guó)的中試，同時(shí)也獲得了湖南省*認(rèn)定評(píng)為*技術(shù)。 
1.1 石灰石半干法（石灰石移動(dòng)床）脫硫技術(shù)工藝過(guò)程概述
石灰石半干法是半干法的一種，其技術(shù)正名為石灰石移動(dòng)床(LimestoneMovingBed)，是20世紀(jì)90年代新興的煙氣治理技術(shù)之一。處理過(guò)程中煙氣進(jìn)入一臺(tái)石灰石循環(huán)移動(dòng)床反應(yīng)器（石灰石半干法）。反應(yīng)器上端及中部（具體位置以設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)）設(shè)有噴水頭向下（向內(nèi)）定時(shí)定量噴水（水量以達(dá)到CaCO3表面覆蓋薄層水膜為準(zhǔn)），在反應(yīng)器內(nèi)煙氣將通過(guò)分布板與覆蓋著水膜的2-15mm直徑的石灰石顆粒料層因物理用而達(dá)到充分接觸。當(dāng)煙氣在反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)覆蓋著水膜的石灰石顆粒料層時(shí)，SO2與水立即發(fā)生反應(yīng)，形成酸性液膜附著在石灰石表面，進(jìn)而生成O42H2O和O31/2H2O，因煙氣中的熱量會(huì)使部分水揮發(fā)，故脫硫反應(yīng)副產(chǎn)物的含水率約為5％，因此不需要添加烘干設(shè)備。 
反應(yīng)后的石灰石在重力作用下，下落到螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的作用下，顆粒間相互摩擦，石灰石表面吸附的O42H2O及O31/2H2O脫落，未反應(yīng)的石灰石顆粒經(jīng)篩分器篩分后與添料機(jī)新添的石灰石混合由提斗機(jī)提升送入進(jìn)料口循環(huán)使用。 
循環(huán)物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，反應(yīng)后的副產(chǎn)物經(jīng)皮帶和斗提機(jī)送人副產(chǎn)物倉(cāng)，倉(cāng)滿(mǎn)后經(jīng)卡車(chē)外運(yùn)至用戶(hù)。
石灰石半干法（石灰石移動(dòng)床）脫硫技術(shù)工藝原理及組成
在石灰石半干法處理過(guò)程中，熱的廢氣被引入一臺(tái)半干式二氧化硫反應(yīng)器，在此廢氣將與覆蓋著水膜的2-15毫米直徑的石灰石顆粒充分接觸。當(dāng)氣體通過(guò)移動(dòng)床的時(shí)候，二氧化硫被吸收入水膜，并與石灰石發(fā)生反應(yīng)生成主要成分為亞鈣的物質(zhì)。反應(yīng)方程式如下： 
SO2 +CaCO3+1/2 H2O =O31/2 H2O + CO2
石灰石半干法是先噴水，在石灰石上形成水膜，這樣就減少了煙氣中SO2與反應(yīng)器直接接觸的比例，從而降低了反應(yīng)器壁的腐蝕（但是我們還是對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行系統(tǒng)防腐）， 此時(shí)的反應(yīng)如下 
O31/2 H2O在顆粒的表面生成石膏，反應(yīng)方程式如下： 
O31/2 H2O +1/2 O2+1.5 H2O=O42H2O
當(dāng)氣體通過(guò)石灰石半干法脫硫反應(yīng)器時(shí)，煙氣中的二氧化硫與石灰石顆粒上的水反應(yīng)，在石灰石顆粒表面生成一層亞鈣，不會(huì)產(chǎn)生漿液堵塞噴嘴。
石灰石半干法脫硫系統(tǒng)包括新石灰石輸送系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及電儀系統(tǒng)等幾個(gè)子系統(tǒng)。 
吸收劑供給系統(tǒng)為整個(gè)脫硫系統(tǒng)提供化學(xué)反應(yīng)吸收劑，由儲(chǔ)料倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)提斗機(jī)、新石灰石輸送帶等組成。
新石灰石由汽車(chē)等運(yùn)輸工具運(yùn)至位置，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)提斗機(jī)提升到儲(chǔ)料倉(cāng)貯存，當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)需要加入吸收劑時(shí)，由電控系統(tǒng)控制給料量，新石灰石通過(guò)新石灰石輸送皮帶送入到循環(huán)料提斗機(jī)，然后由循環(huán)料提斗機(jī)送入反應(yīng)塔。 
SO2 吸收系統(tǒng)是石灰石半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，是完成煙氣中SO2脫除反應(yīng)的場(chǎng)所，主要包括煙氣進(jìn)出口管道部分、吸收反應(yīng)塔部分。石灰石半干法反應(yīng)塔由兩個(gè)階段構(gòu)成：加熱段和反應(yīng)段，兩段反應(yīng)塔都由多組導(dǎo)流板組成進(jìn)出口反應(yīng)室。導(dǎo)流板的數(shù)量、間距及傾斜角度都根據(jù)嚴(yán)格計(jì)算而定。 
吸收系統(tǒng)主要是反應(yīng)塔，SO2的吸收全部在反應(yīng)塔內(nèi)完成。石灰石半干法反應(yīng)塔塔體由碳鋼制造，為了避免腐蝕，塔體內(nèi)部噴涂耐高溫、耐腐蝕、耐磨涂料。 
出口高溫?zé)煔馐紫扔煞磻?yīng)塔的氣流均布設(shè)施由加熱段的進(jìn)氣腔進(jìn)入已經(jīng)過(guò)脫硫反應(yīng)的石灰石床層，此段石灰石床層雖已經(jīng)過(guò)反應(yīng)，但仍有部分脫硫能力，進(jìn)口煙氣經(jīng)過(guò)此反應(yīng)階段后，脫除約2030％的SO2 及其他酸性氣體，此時(shí)進(jìn)口煙氣將已反應(yīng)過(guò)的石灰石烘干并將煙氣溫度降至約75度左右以利反應(yīng)段SO2的反應(yīng)。 
經(jīng)過(guò)加熱段預(yù)處理后的煙氣通過(guò)加熱段的出口煙道和氣流均布設(shè)施后進(jìn)入SO2 吸收反應(yīng)段的進(jìn)氣腔，此時(shí)加熱段流通過(guò)來(lái)的脫除部分SO2的煙氣已降溫。經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣通過(guò)吸收段反應(yīng)床 
與覆蓋著水膜的2-15mm直徑的石灰石顆粒料層接觸并同時(shí)降溫至反應(yīng)溫度而達(dá)到脫除70％左右的SO2 。 脫硫后的煙氣通過(guò)出氣管道進(jìn)入煙囪。 
石灰石物料循環(huán)系統(tǒng)保證再生后的石灰石顆粒吸收劑即時(shí)進(jìn)入SO2 吸收系統(tǒng)，副產(chǎn)物即時(shí)從吸收劑中分離，并同時(shí)補(bǔ)充反應(yīng)所需的新鮮石灰石。循環(huán)系統(tǒng)包括棒條閥、螺旋輸送器、循環(huán)料提斗機(jī)和振動(dòng)篩網(wǎng)、滾筒冷卻器等組成。 
循環(huán)物料經(jīng)螺旋輸送器輸送到振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后，再生后的石灰石經(jīng)篩分后進(jìn)入斗提機(jī)，新石灰石添加系統(tǒng)新添的石灰石也同時(shí)進(jìn)入斗提機(jī)，由循環(huán)提斗機(jī)送入反應(yīng)塔繼續(xù)參與反應(yīng)。經(jīng)篩分器篩下的副產(chǎn)物由皮帶機(jī)收集后由副產(chǎn)物輸送系統(tǒng)送入副產(chǎn)物倉(cāng)。