耐腐蝕耐磨渣漿泵概述
一種改進(jìn)型濕法冶煉泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在泵的磨損zui嚴(yán)重的前后泵蓋部位,在高分子塑料的基體上,鑲嵌耐磨性*的陶瓷(UT型)或耐磨金屬(UB型)。該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是本公司為濕法冶煉行業(yè)服務(wù)二十多年經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)物。
濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的泵一般為工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵。但在實(shí)際使用過程中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價(jià)格貴等不同的缺點(diǎn)。這種情況二十多年來一直沒有較大的改進(jìn)。我公司生產(chǎn)濕法冶煉泵二十多年,經(jīng)過對濕法冶煉工藝的長期觀察分析,針對用泵過程中存在的問題,總結(jié)了多年耐磨泵制造的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)泵的功能優(yōu)化、組合各種材料之長,設(shè)計(jì)制造了UT(UB)型系列經(jīng)濟(jì)而又耐用的耐腐耐磨泵,很大程度上*了原用泵的缺陷,解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。
耐腐蝕耐磨渣漿泵主要技術(shù)性能及使用范圍簡述
1、型號:(超高分子量聚乙烯與陶瓷復(fù)合)、UB耐腐耐磨泵(超高分子量聚乙烯與耐磨不銹鋼金屬復(fù)合)
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
2.1 在容易磨損的關(guān)鍵部位,鑲嵌適用的高耐磨材料。
2.2 耐磨材料列舉:根據(jù)用戶不同的要求選配不同的材料,作為易損部位的耐腐耐磨材料,詳見下圖:
2.3 幾種材料的優(yōu)缺點(diǎn)對比
材料 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
超高分子量聚乙烯 | 耐腐耐磨性均較好 | 當(dāng)溫度較高的(溫度>85℃),磨蝕較嚴(yán)重的崗位, 如高溫浸出,耐磨性明顯下降 |
硅化硅 | 耐腐耐磨性均很好 | 價(jià)高,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂 |
耐磨陶瓷 | 耐腐耐磨性均很好 | 價(jià)格適中,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂 |
不銹鋼合金 | 高溫時(shí)耐磨性明顯優(yōu)于超高分子量聚乙烯 | 造價(jià)相對較高,耐腐性較差 |
2.4 原有的前泵蓋、后泵蓋制作成分體結(jié)構(gòu),將磨損較大的前泵蓋、后泵蓋和磨損相對較小的泵殼分開制作。由于泵蓋、葉輪可采用多種耐磨襯里材料,使易損件的更換維修周期延長一倍多,同時(shí)由于本公司生產(chǎn)的該系列泵采取的密封結(jié)構(gòu)為B型雙級副葉輪結(jié)構(gòu)K型動力密封,密封壽命為普通K型動力密封的一到三倍,如用戶在密封結(jié)構(gòu)上要求選用內(nèi)裝式機(jī)械密封,可選用本公司技術(shù)生產(chǎn)的G3型抗結(jié)晶、抗顆粒密封。
3、適用范圍:適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送,漿體濃度≤35%,使用溫度-20~105℃
材料配置及型號標(biāo)注
材料組合編號表
組合編號 | 泵殼 | 前泵蓋 | 后泵蓋 | 葉輪 |
1 | 耐腐耐磨工程塑料U00 | 耐磨陶瓷/U00/ZG | 耐磨陶瓷/U00/ZG | U00 |
11 | 耐磨陶瓷/U00/ZG | 耐磨陶瓷/U00/ZG | 耐磨陶瓷 | |
2 | U00/ZG | U00/ZG | U00 | |
3 | 剛玉陶瓷/U00/ZG | 剛玉陶瓷/U00/ZG | U00 | |
33 | 剛玉陶瓷/U00/ZG | 剛玉陶瓷/U00/ZG | 剛玉陶瓷 | |
4 | 碳化硅陶瓷/U00/ZG | 碳化硅陶瓷/U00/ZG | U00 | |
44 | 碳化硅陶瓷/U00/ZG | 碳化硅陶瓷/U00/ZG | 碳化硅陶瓷 | |
5 | 不銹鋼合金/U00/ZG | 不銹鋼合金/U00/ZG | U00 | |
55 | 不銹鋼合金/U00/ZG | 不銹鋼合金/U00/ZG | 不銹鋼合金 | |
6 | 耐磨陶瓷/ZG | 耐磨陶瓷/ZG | 耐磨陶瓷/ZG | U00 |