為加強模板粉碎機生產(chǎn)廠家的發(fā)展,模板粉碎機生產(chǎn)廠家總結(jié)歸納八項質(zhì)量管理原則:
1、以客戶為中心與所確定的客戶要求保持*。了解客戶現(xiàn)有的和潛在的需求和期望。測定客戶的滿意度并以此作為行動的準則。
2、作用設(shè)立方針和可證實的目標,方針的展開,提供資源,建立以質(zhì)量為中心的模板粉碎機企業(yè)環(huán)境。明確組織的前景,指明方向,價值共享。設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標并加以實現(xiàn)。對員工進行訓練、提供幫助并給予*。
3、全員參與劃分技能等級,對員工進行培訓和資格評定。明確權(quán)限和職責。利用員工的知識和經(jīng)驗,通過培訓使得他們能夠參與決策和對過程的改進,讓員工以實現(xiàn)組織的目標為己任。
4、過程方法建立、控制和保持文件化的過程。清楚地識別過程外部/內(nèi)部的客戶和供方。著眼于過程中資源的使用,追求人員、設(shè)備、方法和材料的有效使用。
5、系統(tǒng)管理建立并保持實用有效的文件化的質(zhì)量體系。識別體系中的過程,理解各過程間的相互關(guān)系。將過程與組織的目標相。針對關(guān)鍵的目標測量其結(jié)果。
6、持續(xù)改進通過管理評審、內(nèi)/外部審核以及糾正/預防措施,持續(xù)地改進質(zhì)量體系的有效性。設(shè)定現(xiàn)實的和具有挑戰(zhàn)性的改進目標,配備資源,向員工提供工具、機會并激勵他們?yōu)槌掷m(xù)地為改進過程做出貢獻。
7、以事實為決策依據(jù)以審核報告、糾正措施、不合格品、客戶投訴以及其他來源的實際數(shù)據(jù)和信息作為質(zhì)量管理決策和行動的依據(jù)。把決策和行動建立在對數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上,以期zui大限度地提高生產(chǎn)率,降低消耗。通過采用適當?shù)墓芾砉ぞ吆图夹g(shù),努力降低成本,改善業(yè)績和*。
8、互利的供方關(guān)系適當?shù)卮_定供方應滿足的要求并將其文件化。對供方提供的產(chǎn)品和服務(wù)的情況進行評審和評價。與供方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,確保其在早期參與確立合作開發(fā)以及改進產(chǎn)品、過程和體系的要求。相互信任、相互尊重,共同承諾讓客戶滿意并持續(xù)改進。
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