粗、細格柵除污機回轉式不銹鋼、尼龍耙齒
回轉耙式格柵除泥機工作原理 回轉式格柵除污機主要由機架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉運動，當耙板到機體上部時，由于轉向導軌及導輪作用，污物重力自行落下卸污。
回轉耙式格柵除泥機安裝 本設備應按下列步驟安裝，以免損壞設備。 1、檢查和準備 本設備安裝之前先檢查下列內容： 1)檢查設備在運輸過程中是否損壞； 2）應先根據(jù)設備安裝圖、土建圖，檢查設備基礎尺寸是否正確； 3）檢查各預埋件尺寸是否與預埋件圖相*，以上幾點均檢查完畢后，即可 將設備安裝就位。 2、設備安裝 1）本設備整機安裝，機架上的支座與地面上預埋件鋼板對正，然后將支座鋼 板與預埋件焊成一體，格柵安裝后底部如有間隙，可用水泥封住固定。 2）如果沒有放置預埋件，可用膨脹螺栓直接將設備支座與地面聯(lián)接固定。 3）本設備安裝時應注意與地面水平、垂直。
回轉格柵除污機設備操作 1、由專職電工負責接好電源。 2、在接通電源后，先將電源開關點動，觀察其設備耙齒運轉方向是否與安全罩 箭頭所示方向相符，如果不符，應斷電立即調整。 3、啟動運轉時，首先檢查電控箱的線路、儀表、按鈕應處于正常狀態(tài)，然后將電源開關放置于“啟動”的位置，齒耙便可通過手動或自動控制進行運轉。 4、接通電源后進行空載試運轉，首先應點動、手動開關、觀察格柵應無抖動、卡阻及異常噪音，如有不正?，F(xiàn)象應停機檢查、排除。 5、當設備運行正常后，可將電源開關切入自動運行狀態(tài)。
二、回轉式格柵除污機主要結構：
回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
(1) 格柵本體為整體式結構，在平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。
(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。
(4) 傳動機構安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。
(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。
(6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。
七、格柵除污機設備的防腐：
1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。
2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。
4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
由于技術不斷進步，南京藍寶石環(huán)保設備有限公司保留修改設計的權利，選型問題，請于南京藍寶石環(huán)保設備有限公司技術工程部。
通常應根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機械處于自動狀態(tài)。 注意：切勿應操作人員暫時離開泵站等原因而關機！因大量事實表明，在關機后，往往由于未能及時再開機而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運轉負荷，甚至造成齒耙卡死的后果?？傊?，柵條截留的污物要及時被清除。 &.
常見故障及排除方法 常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應采取措施，使電動機能點動反轉。首先將功能開關置于手動位置，之后可進行電動反轉，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉多次仍不能排除故障，就應將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。
排除方法： 1將安全罩卸去，更換過載安全銷； 2、查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈； 3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。 &.
日常維護 1、每周檢查 1）檢查設備的電氣線路和緊急停止功能是否正常； 2）檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。 2、每日檢查 1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂； 2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲； 3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除； 3、減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設備投入正常使用，運 轉半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應注意減速器油位。 4、本機應避免工廠加工“停機”，如果設備安裝后沒有立即投入運行，每周至少有一 次一小時的空轉，并檢查設備各部位是否處于良好狀態(tài)。
回轉式格柵除污機主要結構與工作原理 ：
回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1、主要結構
(1) 格柵本體為整體式結構，在平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯
一、回轉耙式格柵除泥機主要技術參數(shù)
安裝角度 | α=75° | |
| 過柵水位差 | ΔHmax=200 mm | |
| 800mm | |
電機功率 | N=0.75kw | |
防護等級 |
| |
工作制 | 24小時連續(xù)運行或間歇運行 | |
機架 | 不銹鋼304 | |
機罩 | 不銹鋼304 | |
柵條 | 不銹鋼304 | |
清污齒耙 | 不銹鋼304 | |
牽引鏈 | 不銹鋼304 | |
傳動軸 | 不銹鋼304 | |
所有緊固件、連接件 | 不銹鋼304 | |
| 現(xiàn)場控制箱箱體 | 不銹鋼304 |
二、主要結構與工作原理 回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1、主要結構
(1) 格柵本體為整體式結構，在平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。
(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。
(4) 傳動機構安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。
(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。
(6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。
2、工作原理 齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。 控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。
三、 機械格柵型號表示
四、電器控制系統(tǒng) 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。
（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。
（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。
（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。
（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。
（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
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五、設備的可靠性及耐久性
1、設備*運行時間在10000小時以上。
2、整機使用壽命在25年以上。
3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。
粗、細格柵除污機回轉式不銹鋼、尼龍耙齒
