1.墻體：潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)內的隔墻均使用不易開裂，不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板。潔凈室內的所有陰（陽）角均采用凈化內（外）圓弧鋁型材處理；
2.吊頂：潔凈區(qū)吊頂使用不易開裂、不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板，配以鋁合金龍骨系統，所有吊頂要求為可上人吊頂，氣密性強，設檢修口，車間內吊頂高度通常設計為2.6—3.2米。低于2.6顯得十分壓抑，高于3.2米時增加初期投資同時運行費用加大，經濟性比較差；
3.門窗：潔凈室的門采用金屬彩鋼板制作，門框使用凈化鋁型材制作，保證密封性良好，潔凈室的窗戶采用鋁合金大玻璃觀察窗；
4.密封：潔凈室的密封性十分關鍵，直接影響潔凈度及內部環(huán)境，尤其是高潔凈度和低濕度車間。墻體和吊頂彩鋼板之間拼縫采用優(yōu)質中性瓷白硅膠密封，凈化門框附有橡皮條保證密封性，門底采用掃地條進行密封，窗框與玻璃連接處采用優(yōu)質中性透明硅膠密封。
照明配電系統：
照明系統在車間起提供光學環(huán)境的作用，通常需要根據需求來設計車間內的照度和燈具布置，燈具均選用不銹鋼凈化燈具，照明系統節(jié)能化設計和運行目前發(fā)展很快，如LED燈管的使用和跳盞運行；配電系統通常體現在備用插座和設備配電上，合理的設計是保證車間內工藝設備正常運行的關鍵因素，必要時配備24小時備用電源，如UPS電源和帶自動開啟功能的發(fā)電機；另外，弱電系統也是凈化車間內常用到的系統，是指凈化車間內監(jiān)控、和網絡的系統，在某些重要的工藝操作點安裝監(jiān)控探頭有利于集中管理。
1.照明配電系統在凈化車間內主要體現在照明工程、設備配電和插座工程三個系統上，該系統設計主要根據客戶需求進行，如各車間的照度要求、設備用電量要求和臨時插座點位及容量要求；
2.照明工程：凈化車間內燈具均采用不銹鋼凈化燈具，照度要求一般為300LX—500LX，通常采用高光效率的節(jié)能燈管，目前LED燈管是一種新的趨勢，但造價過高；另外根據工藝要求，如電子車間曝光區(qū)域需要做成黃光區(qū)域；照明控制箱嵌入式安裝潔凈室墻壁上；
3.設備配電：凈化車間內工藝設備配電需統一進行規(guī)劃，配電柜盡量布置在凈化車間外的配電房，電纜通過橋架布置在彩鋼板吊頂上，通過吊頂板開孔引至下方設備，需要采用鍍鋅管或者PVC進行套管，以保證美觀性和防刮傷；
4.插座工程：插座分常用和臨時用插座，常用插座如實驗室里面墻面上配小型儀器用插座，臨時插座通常起設備檢修及檢測等用電作用，插座的布置通常按照儀器點位要求和車間面積等布置，如某些工藝有特殊要求，可以配備歐洲標準圓孔插座。
凈化空調系統：
該系統是一套使室內空氣進行內循環(huán)的同時去除粉塵和進行空氣調節(jié)的系統，加入新風補充和廢氣排風功能，滿足潔凈度和溫濕度要求；該系統是實施凈化車間達到要求中zui為關鍵的部分，而且該系統是凈化車間內能耗zui高的部分，合理的設計和節(jié)能化的運行管理十分重要。
1.凈化空調系統主要組成部分：空氣調節(jié)設備（即空調機組）、通風管道和末端過濾裝置（即高效送風口和回風百葉）；
2.空調機組：該空調設備屬于凈化型空調機組，常用的設備為：空調主機采用風冷冷（熱）水機組或者水冷冷水機組，空調末端采用組合式空氣處理機。組合式空氣處理機通常含初、中效過濾和加濕功能，在凈化空調通風系統中起空氣調節(jié)和提供通風動力的作用；
3.通風管道：凈化空調送、回管道采用鍍鋅鋼板制作而成，內壁光滑保證空氣潔凈度，連接方式采用角鋼法蘭連接，管道外采用25mm厚橡塑保溫棉保溫，杜絕凝結水的產生，同時減少能量的損失。新、回風管道制作方式和上述管道一樣，但不需要進行保溫處理。當排廢氣中含酸堿時，需要采用防腐蝕材質，如UPVC或者PP材質；
4.末端裝置：凈化通風系統通常采用三級過濾，初、中效過濾在組合式空氣處理機當中，送風末端則為含高效過濾器（簡稱HEAP）裝置送風口，從而形成三級過濾系統?；仫L百葉通常加初效過濾器，所有初、中效過濾器在過濾大顆?；覊m的同時延長了HEAP的壽命。
凈化地板系統：
凈化地板系統是凈化車間內一個很重要的環(huán)節(jié)，和彩鋼板圍護結構系統一樣，地板承擔著凈化車間內不產塵、不積塵的任務，在電子廠房內通常還需要發(fā)揮消除靜電功能；凈化車間地板通常采用環(huán)氧樹脂自流坪和PVC地板，環(huán)氧自流坪光亮且具有防水功能，PVC地板則更加柔和，適用于有防靜電要求的場所和實驗室等區(qū)域。
1.凈化車間內地面主要為環(huán)氧樹脂自流坪地面和PVC地面，在地面強度要求高同時凈化級別要求不高時也可采用水磨石地面，環(huán)氧樹脂和PVC地面還可根據工藝要求做成防靜電和防腐蝕等特殊地面；
2.環(huán)氧自流坪：環(huán)氧樹脂自流坪地面具有不產塵、不積塵和美觀的效果，同時防水性比較好，制作通常需要四道工序：水泥地面找平、底涂、中涂和面涂，通常厚度為2—3mm 厚，完成后的地面有鏡面的效果，是凈化車間zui常用的地面處理方式；
3.PVC地面：此地面通常有片材和卷材兩種類型，鋪設時均需要進行焊接，前者較后者修復方便，但施工中焊接工藝稍復雜；PVC地面通常厚度為2—3 mm ，容易結合防靜電要求應用于電子廠房，另外還常用于實驗室、手術室等凈化環(huán)境內；
4.水磨石地面：該地面zui大的優(yōu)點就是耐磨、耐高溫，主要用于食品廠房、精密機械制造等大重量貨物運輸和高溫水環(huán)境內，潔凈度要求較高環(huán)境不適合使用此地面。
