稀油站低壓螺桿泵SMH120R46E6.7W28三螺桿泵防爆整機(jī),在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤(rùn)滑油泵以及船用液壓裝置泵。
●SM三螺桿泵特點(diǎn)
1.轉(zhuǎn)子液壓平衡,振動(dòng)小,噪音低。
2.輸出穩(wěn)定,無(wú)脈動(dòng)。
3.高效率。
4.具有很強(qiáng)的自吸能力。
5.零部件采用通用性強(qiáng)的系列化設(shè)計(jì),具有多種安裝方式。
6.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉(zhuǎn)速、較高壓力下工作。
●SM三螺桿泵輸送介質(zhì)種類(lèi)
a. 潤(rùn)滑性液體:如機(jī)械油,滑油,重油,渣油
b. 低潤(rùn)滑性液體:如輕柴油,重柴油,含蠟稀油
c. 粘性液體:如各種合成橡膠液和人造膠液,乳化液
d. 根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。
●SM三螺桿泵應(yīng)用
·在供熱設(shè)備中用做燃油,燃油供應(yīng)和輸送泵。
·在機(jī)械工業(yè)中用做液壓,潤(rùn)滑和搖控馬達(dá)泵。
·在化學(xué)石油化工和食品工業(yè)中用做裝載,輸送和供液泵。
·在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤(rùn)滑油泵以及船用液壓裝置泵。
稀油站低壓螺桿泵SMH120R46E6.7W28三螺桿泵防爆整機(jī),在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤(rùn)滑油泵以及船用液壓裝置泵。
●SM三螺桿泵(潤(rùn)滑油泵)形式代號(hào)
SM | H | 210 | R | 46 | E6.7 | W21 |
系列 | 形式 | 規(guī)格 | 主桿方向R=右旋,L=左旋 | 螺旋角 | 結(jié)構(gòu)特性及軸承與軸封 | 材料組合 |
從驅(qū)動(dòng)端看,若要求泵軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),則選R,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)選L . Look from the driving end, if you want the pump shaft clockwise, then choose R, choose L counterclockwise rotation.
1.系列
系列 | 主要特征 | zui大流量(L/min) | 規(guī)格范圍 | zui大排出壓力(Mpa) |
SM | 中壓,單吸,軸向液力平衡 | 2200 | 40-2200 | 10 |
4.SM三螺桿泵(潤(rùn)滑油泵)結(jié)構(gòu)特性及軸承,軸封
符號(hào) | 結(jié)構(gòu)說(shuō)明 | 適用范圍 |
U2 | 內(nèi)置雙列球軸承,填料密封 | 介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,粘度大溫度≤ 150 ℃ |
K2 | 外置球軸承,填料密封 | 介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,粘度大溫度≤ 150 ℃ |
U12.1 | 內(nèi)置滾動(dòng)軸承,軸承由介質(zhì)潤(rùn)滑機(jī)械密封 | 介質(zhì)潤(rùn)滑性良好溫度≤ 80 ℃ |
E6.7 | 外置滾動(dòng)軸承,可用潤(rùn)滑噴嘴注潤(rùn)滑脂機(jī)械密封 | 介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,工作溫度高 T ≤ 150 ℃ |
E15 | 外置滾動(dòng)軸承,可用潤(rùn)滑噴嘴注潤(rùn)滑脂機(jī)械密封 | 介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,工作溫度高 T ≤ 200 ℃ |
5.SM三螺桿泵(潤(rùn)滑油泵)材料組合
材料組合代碼 | 泵體 | 襯套 | 適用范圍 |
W3 | QT42-10 | ZL109 | 用于小規(guī)格泵和大規(guī)格低壓泵輸送潤(rùn)滑性好,如潤(rùn)滑油等。 |
W23 | QT42-10 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于小規(guī)格泵和大規(guī)格低壓泵輸送潤(rùn)滑性較差的液體,如重油、燃油等。 |
W27 | ZG35 | ZL109 | 用于大規(guī)格泵高壓輸送潤(rùn)滑性較好的液體,如潤(rùn)滑油等。 |
W28 | ZG35 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于大規(guī)格泵輸送潤(rùn)滑性較差的液體如重油、燃油等 |
W29 | 焊接泵體 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于特殊要求環(huán)境 |
,在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤(rùn)滑油泵以及船用液壓裝置泵。
●SM三螺桿泵汽蝕余量表:
泵規(guī)格 | 轉(zhuǎn)速 r/min | |||||||||||||||||||||||
950 | 1450 | 2900 | ||||||||||||||||||||||
運(yùn)動(dòng)粘度 | ||||||||||||||||||||||||
3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | 3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | 3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | |
必須汽蝕余量 NPSHr m | ||||||||||||||||||||||||
40-38 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.8 | 3.1 |
40-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 4.1 |
80-36 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.6 |
80-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.3 |
80-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.5 | 3.9 | 4.7 | 5.5 |
120-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.4 | 5.1 |
120-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.4 | 4 | 4.7 | 5.5 | 6.1 |
210-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.3 | 3.9 | 4.4 | 5.3 | 6.1 |
210-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 6 | 7.4 | 8.6 |
280-43 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.3 | 6.2 | 7.3 | 9.3 |
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280-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 3.8 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.3 | 6.2 | 7.3 | 9.3 |
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440-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | 4.7 | 5.5 | 6.3 | 7.8 | 9.2 |
440-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6.9 | 8.1 | 9.3 |
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660-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.6 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 6.1 | 7.2 | 8.2 |
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660-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.5 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 8 | 9.4 |
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940-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 3.1 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.4 | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 8 | 9.4 |
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940-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.5 | 4 | 4.6 | 5.5 | 6.5 |
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1300-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 3.1 | 3.6 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.3 | 3.8 | 4.4 | 5.3 | 6.2 |
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1300-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 4.1 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4 | 4.7 | 5.3 | 6.5 | 7.8 |
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1700-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.5 | 4.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 4.4 | 5 | 5.8 | 7.1 |
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1700-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.4 | 4.1 | 4.7 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.5 | 5.3 | 6.2 | 7.7 | 9 |
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2200-42 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 5.3 | 6.3 | 7.3 | 9.2 |
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2200-46 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 5.3 | 6.3 | 7.3 | 9.2 |
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三螺桿泵故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
振動(dòng)與噪音大 | 1. 吸入管路或泵的吸入端漏氣或堵塞。 | 消除或氣漏堵塞 |
2. 上吸高度超過(guò)泵的允許上吸真空高度。 | 降低上吸高度減少管路阻力 | |
3. 軸承損壞 | 更換軸承 | |
壓力表指針波動(dòng)大 | 同 1 、 2 | 同 1 、 2 |
泵流量下降 | 同 1 、 2 | 同 1 、 2 |
4. 轉(zhuǎn)數(shù)不夠 | 提高轉(zhuǎn)數(shù) | |
5. 螺桿與泵套磨損 | 更換磨損零件 | |
6. 安全閥密封不嚴(yán)而產(chǎn)生回流 | 配研閥密封面 | |
機(jī)械密封漏油 | 檢修或更換機(jī)械密封元件 | |
液體中含有氣體 | 如有必要,設(shè)當(dāng)升溫,再做潤(rùn)滑。 | |
調(diào)閥的調(diào)整螺釘,如閥簧已卡死。 | 要重新安裝或換新件。 | |
泵不上油 | 同 1, 2 | 同 1, 2 |
10. 轉(zhuǎn)向不對(duì) | 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 | |
11. 在泵排除管上面,安裝氣閥。 | 開(kāi)閘放氣,然后關(guān)閉。 | |
12 、檢查閥是否卡住。 | 如有必要,需更換或重新安裝。 | |
電機(jī)電流上升 | 13. 輸送油介質(zhì)粘度大 | 降低介質(zhì)粘度 |
14. 泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重研磨 | 檢修更換有關(guān)零件清洗平衡油孔 | |
15. 出口管路堵塞 | 消除堵塞 | |
16. 泵與電機(jī)不同心 | 校正同心度 | |
泵發(fā)熱 | T 同 14, 16 | 同 14, 16 |
機(jī)械密封處發(fā)熱 | 17. 機(jī)械密封回流孔堵塞 | 清洗回油孔 |
機(jī)械密封漏油 | 同 17 | 同 17 |
18. 機(jī)械密封彈簧壓縮量不當(dāng) , 密封元件損壞 | 調(diào)整機(jī)械密封彈簧壓縮量 , 更換密封元件 |