氣動三通蒸汽分合流調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．氣動三通蒸汽調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥芯開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．氣動三通調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式（當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式（當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向上位移），《K型》
3．三通調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)為圓筒型薄壁窗口形閥芯，采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向與閥座內(nèi)表面導(dǎo)向和上襯套導(dǎo)向，因此導(dǎo)向面積大，工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥工作性能穩(wěn)定。
4．三通調(diào)節(jié)閥有三通合流式調(diào)節(jié)閥（把兩種流體經(jīng)三通閥混合成一種流體）和三通分流式調(diào)節(jié)閥（把一種流體經(jīng)三通閥分成兩路流出）兩種形式。當(dāng)公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時(shí)，分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5．三通調(diào)節(jié)閥它可以代替二臺同時(shí)使用的二通調(diào)節(jié)閥，起分流或合流作用及兩相調(diào)節(jié)配比作用。
氣動三通蒸汽分合流調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行器
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí)，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20～100、40～200、80～240、20～60、60～100 | ||||
操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側(cè)裝式、頂裝式） | ||||
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實(shí)現(xiàn)正確定位。（有多種品牌型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品）
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±6.0 | 始 | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±6.0 |
帶定位器 | ±1.5 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
回差% | 不帶定位器 | ≤5.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ||
終點(diǎn) | ±1.5 | ||||||
帶定位器 | ≤1.5 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±6.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤4.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ||
終點(diǎn) | ±1.5 | ||||||
帶定位器 | ≤0.6 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn)。
允許壓差 （KPa）
供氣壓力 | 彈簧壓力 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14MPa | 20-100 | 1220 | 750 | 500 | 300 | 300 | 200 | 120 | 120 | 80 | 50 | 50 | 25 |
流量特性示圖
主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
軸套 | 聚氨酯（用于反作用） | |||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30～+250 F4：≤200℃ | -40～+250 F4：≤200℃ | -40～+250℃ F4：≤200℃ | |
高溫型 | -30～+450℃ | -40～+450℃ | -40～+450℃ | |
