大型一體化高效全自動凈水裝置介紹：
1、概述
大型一體化高效全自動凈水裝置包括布水、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝PP斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠（站），自來水廠，礦廠，學校、企業(yè)、單位機構的建設和改造。
a.性能參數
（1）進水量: 150m3/h.臺
（2）處理水量: 150m3/h.臺
（3）適用原水濁度： ≤1000mg/L
（4）凈水出水濁度： SS：3mg/L以下
（5）沉淀區(qū)設計表面負荷： 7-8m3/m2.h
（6）濾池沖洗強度： 14-16L/s.m2
（7）過濾區(qū)設計濾速： 8-10M/h
（8）沖洗歷時： T=4～6min
（9）總停留時間: T=45-50min
（10）進水壓力： ≥0.07Mpa
（11）設備外形尺寸： 10.5×4.6×4.5m
2、工藝闡述：
原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內由加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行*的混凝反應，在斜管導流區(qū)的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并*而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過*控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）。
②反沖洗排污：污水經過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
4、性能優(yōu)點：
⑴凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，*控制柜內留有PLC接口，值班人員只要定時作水質監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。
⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質顆粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態(tài)。
⑸新穎*的集水系統(tǒng)及zui省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數，而且其集水水頭極小。
⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l左右），又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。
⑺設備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。
⑻占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內外均可安置。
⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設施施工周期的四分之一。
⑾凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
