一、LQRY50-32-160導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品用途：
LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
二、LQRY導(dǎo)熱油泵型號意義
三、LQRY50-32-160導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點：
LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，導(dǎo)熱油泵中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
四、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖
1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 平鍵 |
6 | 泵蓋 | 7 | 孔用彈性擋圈 | 8 | 鋁墊片 | 9 | 壓圈 | 10 | 墊料 |
11 | 螺母 | 12 | 墊片 | 13 | 墊片 | 14 | 螺栓 | 15 | 泵軸 |
16 | 球軸承 | 17 | 內(nèi)六角螺栓 | 18 | 軸承座 | 19 | 內(nèi)六角螺栓 | 20 | 橡膠密封 |
21 | 孔用彈性六角塊 | 22 | 球軸承 | 23 | 內(nèi)六角螺栓 | 24 | 軸用彈性擋圈 | 25 | 羊毛氈 |
26 | 泵聯(lián)軸器 | 27 | 平鍵 | 28 | 彈性六角 | 29 | 電機聯(lián)軸器 | 30 | 罩殼 |
31 | 平鍵 | 32 | 它機 | 33 | 螺栓 | 34 | 雙頭螺栓 | 35 | 鋁墊圈 |
36 | 雙頭螺栓 | 37 | 墊片 | 38 | 螺母 | 39 | 底座 | 40 | 墊圈 |
41 | 螺栓 | 42 | 螺栓 | 43 | 軸承蓋 |
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五、LQRY導(dǎo)熱油泵實物圖
六、規(guī)格性能參數(shù)
型號 LQRY | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率KW | 效率 n％ | 氣蝕余量 NPSH m | |
軸功率 | 配用 功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | l00 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-270 | 400 | 7.8 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8
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七、LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵C組的安全：
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
2) 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4) 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5) 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6) 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍?的同軸度。
7) 在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
八、LQRY系列高溫?zé)嵊捅帽玫牟鹦逗脱b配：
1.泵的拆卸順序
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
2) 擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
3) 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4) 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
6) 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。
9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈?（不損壞，無須取下）
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件。
