工業(yè)垃圾焚燒爐使用耐火磚的問題和解決方案
工業(yè)垃圾焚燒爐的工作溫度通常不超過1200°C，但工作環(huán)境復雜，例如氣體侵蝕和磨損高溫移動過程中爐內(nèi)廢物的影響需要高質(zhì)量的耐火襯里，需求將繼續(xù)增加。廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化。因此，要求耐火材料不僅要耐磨，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化。爐排的下側壁也受垃圾磨損和爐渣附著的影響。因此，一般爐排爐壁的損壞集中在耐火材料的前后拱形區(qū)域以及第二級和第三級爐側壁耐火磚上，特別是具有風冷結構的爐壁容易鼓起甚至倒塌。
以下是對這些關鍵部件的損壞的分析，并提供了相關的對策，僅供參考。
材料腐蝕和灰燼前后拱區(qū)形成：由于前后拱區(qū)溫度高，直接與高溫煙氣和粉煤灰接觸會導致嚴重腐蝕和耐火材料損壞，嚴重的爐渣附著甚至脫落。根據(jù)殘余襯里分析的結果，已知灰和礦渣與散裝材料明顯反應。大量低熔點材料的產(chǎn)生和腐蝕是后拱區(qū)鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因。
目前，大多數(shù)用于前拱區(qū)和后拱區(qū)的耐火襯里材料是剛玉莫來石或莫來石氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗熱震性和強耐蝕性。在焚燒爐的氣氛中，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發(fā)生反應，并被侵蝕和滲透，從而產(chǎn)生灰分和爐渣粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進行清潔。與氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性。抗灰渣侵蝕和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題。
已開發(fā)的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的通道和傾斜頂部，效果良好。 微觀結構分析抗灰腐蝕試驗后的樣品的結果表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應界面不清晰，腐蝕和滲透嚴重，且含碳化硅的材料與本體之間的反應界面較弱?；以苊黠@，灰渣很難侵蝕人體的物質(zhì)，而且不容易粘附。隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，材料的抗灰分侵蝕性越強。
風冷爐壁鼓套件 ,希格斯爐排或馬丁爐排在爐排第二，第三和第四部分的側壁上進行風冷。通常，它配備有60mm的空氣夾層。 在使用這種類型的爐壁的過程中，由于垃圾的濕度或熱值的波動而引起的爐溫差波動所引起的熱應力，以及反復停機和爐膛所引起的結構應力操作，很容易導致應力集中和鼓起，在嚴重的情況下，會發(fā)生脫落或塌陷。 在維護過程中，空氣夾層從60mm擴大到100mm以上，并且嚴重粘附了材料工作表面上的灰燼。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)爐壁鼓脹。除了由于垃圾的濕度或熱值的波動引起爐溫差的波動以及反復的停止和啟動操作外，目前側壁的4層結構單元的寬度為1880mm采用風冷式爐壁設計。 張緊力不足的問題，筆者認為可以增加4層結構單元中錨固磚的數(shù)量，特別是在焚燒爐的坡度和爐壁的連接處增加鉤磚。爐排截面不同，有利于提高機組的張力。此外，吊鉤磚的強度不能滿足要求，吊鉤磚的金屬零件的生產(chǎn)，不合格磚的安裝以及爐壁的不良水平也地影響了吊鉤磚的結構穩(wěn)定性。側壁。要加強產(chǎn)品生產(chǎn)和現(xiàn)場建設。
由于前拱門和后拱門的高溫，煙氣和垃圾灰的侵蝕，滲透和沖刷非常嚴重。含碳化硅的材料的使用可以大大提高對灰分的侵蝕和滲透的抵抗力以及對灰分的附著力。此外，可以通過增加錨固磚的設計來增加單元結構的錨固力，這可以在一定程度上減輕爐壁鼓脹的問題。此外，提高了鉤磚的強度，提高了鉤磚的金屬零件的制造和安裝質(zhì)量，以及爐墻磚的水平等，也大大提高了側壁的結構穩(wěn)定性。
