焦化廠焦化廢水*脫硫廢水*系統(tǒng)裝置
焦化廠焦化廢水*脫硫廢水*系統(tǒng)裝置 高濃度有機廢水處理回用設(shè)備，它包括原水箱、電絮凝組合池、升流式厭氧污泥床、A/O組合池、膜生物反應(yīng)組合池、超濾裝置、反滲透裝置、回用水箱、加藥裝置。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明高濃度有機廢水處理回用設(shè)備一方面能夠充分去廢水中的高濃度有機物，使其達到排放標準；另一方面將處理后的廢水儲存于回用水箱中進行回收利用，有利于保護環(huán)境，節(jié)約水資源 處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少，水力停留時間短、占地面積小，易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低，耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。化工廢水治理回用工程,處理后出水全部回用于循環(huán)水補充水或鍋爐補給水。
用對化工污水經(jīng)生化處理后排水進行污水深度處理現(xiàn)場試驗，近五個月的現(xiàn)場試驗結(jié)果表明：采用超濾+反滲透的污水回用處理工藝，進水濁度變化范圍0.5 NTU～7.0 NTU，產(chǎn)水濁度始終能小于0.2 NTU，進水電導(dǎo)變化范圍2500 µS/cm～3 000 µS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)小于100 µS/cm，出水水質(zhì)達到回用要求，工藝可行。通過現(xiàn)場試驗，選擇了合適的運行參數(shù)、化學清洗條件，實現(xiàn)了膜裝置穩(wěn)定運行。
以微濾+反滲透為主體的污水深度處理項目，微濾設(shè)計水量為420 m3/h，反滲透產(chǎn)水量為160 m3/h。污水深度處理裝置經(jīng)過近2 a的運行調(diào)試，雖然實現(xiàn)了雜用水的連續(xù)供應(yīng)，但由于微濾出水SDI不穩(wěn)定(3.5～6.0)，且反滲透預(yù)處理系統(tǒng)能力不足，造成反滲透裝置運行期間跨膜壓差高、產(chǎn)水量下降過快、化學清洗頻繁，無法實現(xiàn)反滲透裝置的長周期連續(xù)運行。主要確定UF+RO膜法工藝設(shè)備運行方式、運行參數(shù)，為工業(yè)化的設(shè)計與應(yīng)用提供依據(jù);研究UF+RO膜法工藝的化學清洗周期及化學清洗方法。
工藝流程及試驗方法
采用的工藝由超濾(UF)和反滲透(RO)單元組成，終沉池的出水經(jīng)泵提升進入氣浮池，進一步去除水中的懸浮物、膠體等污染物，氣浮處理后的出水進入纖維過濾器進行過濾，出水加入ClO2溶液殺菌消毒，進入水箱。為了進一步提高水質(zhì)，將水箱中的水經(jīng)過超濾+反滲透膜進一步深度處理，去除水中的懸浮物、細菌、藻類、膠體物及無機鹽類等污染物。超濾膜為外壓死端過濾，過濾周期30 min;設(shè)計膜通量50 L/(m2˙h);水回收率≥90%。反滲透膜設(shè)計膜通量20 L/(m2˙h)，水回收率70%。進水調(diào)節(jié)pH值為6.5±0.2，進水加阻垢劑3.5 mg/L，進水加還原劑(根據(jù)進水ORP或余氯調(diào)節(jié)加藥量)。
超濾產(chǎn)水水質(zhì)
超濾對濁度的去除效果很穩(wěn)定，進水濁度變化范圍0.5 NTU～7.0 NTU，產(chǎn)水濁度始終能小于0.2 NTU，濁度去除率為70%以上。超濾膜對COD的處理效果有限，處理效率在5%～10%。超濾產(chǎn)水SDI值隨出水水質(zhì)變化并不明顯，90%的情況下其值小于3.0，達到了預(yù)期設(shè)計指標，效果較好。
正常情況下SDI值小于3.0，膜片表面干凈?，F(xiàn)場試驗期間有短時間超濾產(chǎn)水SDI值大于3.0，膜片表面呈深褐色，且超濾膜運行壓力上升較快。由燒灼試驗、電鏡掃描和能譜結(jié)果分析超濾反洗脫落物主要為有機物;對SDI膜面截留物及燒灼試驗殘渣進行電鏡掃描和能譜分析，主要為Mn、Co、Al等金屬污染物?？梢姵瑸V膜的有機污染和金屬無機污染風險并存。對超濾進出水采用凝膠色譜分析，進出水中有機物均為低分子量有機物，沒有顯著差異，分子量分布小于 1 500。
反滲透產(chǎn)水水質(zhì)
反滲透脫鹽效果很穩(wěn)定，進水電導(dǎo)變化范圍2 500 µS/cm～3 000 µS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)小于100 µS/cm，系統(tǒng)脫鹽率維持在97%，經(jīng)過化學清洗后其性能沒有下降反滲透進水pH前期控制在6.5±0.2，后期控制(不調(diào)酸)在7.0±0.2，產(chǎn)水pH在5.0~5.5;試驗期間主要采用進水ORP 檢測和余氯分析相結(jié)合，通過調(diào)節(jié)還原劑加藥量，對反滲透進水余氯控制。控制進水ORP小于100 mv，反滲透進水余氯可以小于0.1 mg/L，甚至檢不出。
反滲透進出水pH值與ORP值
對深度處理工藝更換下來的反滲透膜元件進行污染物分析，由燒灼試驗結(jié)果分析可知反滲透膜面截留物主要為有機物;用電鏡掃描和能譜分析反滲透膜面截留物燒灼殘渣，主要為Ca、Si、O、Al、Mn等無機污染物，與超濾膜污染物分析結(jié)果有所不同，反滲透膜結(jié)垢風險加大。
化學清洗試驗
針對現(xiàn)場水質(zhì)及膜系統(tǒng)運行情況，通過多次對超濾及反滲透進行化學清洗試驗，得到適合現(xiàn)場使用的化學清洗方法。
超濾反洗方式為氣擦洗30 s;反洗上排25 s，反洗下排25 s，正沖35 s。超濾輔助運行條件(化學分散清洗)：當壓差上升到0.08 MPa，先運行堿洗步驟：0.1%NaOH+0.2%NaClO3溶液，循環(huán)10 min～20 min;正沖5 min～10 min;再運行酸洗步驟：1%草酸溶液或0.4%鹽酸溶液，循環(huán)10 min;正沖5 min。超濾膜和反滲透膜經(jīng)過化學清洗后，壓力恢復(fù)良好，系統(tǒng)運行正常。反滲透每4 h～6 h沖洗一次，沖洗時間2 min，進水用鹽酸調(diào)節(jié)pH為6.5～7.0，納爾科PC191阻垢劑投加濃度3.5 mg/L，進水余氯控制小于0.1 mg/L。
現(xiàn)場試驗結(jié)果表明：企業(yè)現(xiàn)有預(yù)處理單元(氣浮+纖維過濾)的處理能力基本穩(wěn)定，后續(xù)采用“超濾+反滲透”污水回用工藝路線，技術(shù)上可行;
選擇了合適的運行參數(shù)、化學清洗條件，實現(xiàn)了“超濾+反滲透”裝置穩(wěn)定運行?，F(xiàn)場試驗獲得的各種數(shù)據(jù)，可以為化工廢水達標外排污水回用一期項目完善工程設(shè)計提供依據(jù);
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)適用于電鍍廢水處理中水回用，皮革，印染，線路板，噴涂，表面工程等，采用膜法工藝，納濾超濾反滲透，可為廣大環(huán)保公司提供方案設(shè)計，設(shè)備貼牌加工，承接超濾反滲透系統(tǒng)工程。 我公司是一家擁有全面廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，可與環(huán)保公司廢水處理工程配套，益民與東莞、廣州，深圳，惠州，珠海等珠三角數(shù)家環(huán)保公司合作，咨詢，有大量工程案例，歡迎到現(xiàn)場考察參觀。我公司生產(chǎn)的廢水回用設(shè)備有：紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。
承接處理化工煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)廢水污水*做到“清潔生產(chǎn)”實現(xiàn)“原地保留”。益民水處理專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，提供全面的水資源回用的解決方案。我們是“綠色”的讓大地重新披上綠色，還江河一片潔凈。在過去的三年里，益民水處理與深圳，東莞，惠州，珠海等珠三角、長三角多家環(huán)保公司合作完成了50多個工業(yè)廢水減廢回用工程，主要行業(yè)是印制線路板、液晶顯示、造紙、印染、五金塑料電鍍業(yè)、食品、醫(yī)藥、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工、生活污水等，節(jié)約了22180多萬噸自來水，減少了200多萬噸固體廢棄物，節(jié)約了8360多萬環(huán)保費用。
2003年，益民創(chuàng)立于廣東，致力于在中國推廣膜法水處理技術(shù)，注冊資金20,000,000元
2004年，益民進入鍋爐化學水、化工行業(yè)
2004年，益民開始執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，加入中國膜工業(yè)協(xié)會、脫鹽協(xié)會
2005年，益民進入光電、電力、印染行業(yè)
2005年，益民服務(wù)的企業(yè)累計超過一百家
2006年，益民與美國通用公司、陶氏化學公司建立技術(shù)合作關(guān)系
2008年，益民服務(wù)的企業(yè)累計超過三百家，年營收*超過20,000,000元
2008年，益民進入光伏行業(yè)、回用水行業(yè)
2009年，益民獲準成為東莞市市政局博士后工作站科研基地
2010年，益民服務(wù)的企業(yè)累計超過五百家，年營收超50,000,000元
2011年，產(chǎn)品遍布全國各地，并成功打入市場，在全國同行業(yè)中遙遙
今年，益民將會創(chuàng)造更多佳績……以“創(chuàng)，鑄百年強盛企業(yè)”為目標
處理煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)工程技術(shù)介紹
砂濾+UF+RO廢水中水回用設(shè)備特點：
處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒?yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)中水回用UF+RO超濾反滲透工程項目系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計安裝調(diào)試 砂濾+UF+RO廢水中水回用設(shè)備適用范圍：
☆ 印制線路板廢水回用
☆ 電鍍廢水回用
☆ 漂洗廢水回用
☆ 印染廢水回用
☆ 濕印廢水回用
☆ 食品廢水回用
☆ 市政污水回用
☆ 造紙廢水回用
☆ 鞣革廢水回用
☆ 洗水廢水回用
☆ 印花廢水回用
☆ 線路板廢水回用
☆ 制藥廢水回用
☆ 養(yǎng)殖廢水回用
☆ 制革廢水回用
☆ 化工廢水回用
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng) 中水回用UF+RO超濾反滲透工程項目系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計安裝調(diào)試工藝流程：
廢水→原水箱（自備）→原水泵→(絮凝加藥裝置)石英砂過濾器→活性炭過濾器→超濾裝置→超濾水箱自備→(阻垢加藥裝置)保安濾器→高壓泵→反滲透主機（清洗裝置）→純水箱自備→用水點
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設(shè)備系統(tǒng)工藝流程說明
本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。
1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：爲反滲透裝置提供合格的進水。
A．反滲透系統(tǒng)進水要求：
1） 污染指數(shù) SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B．預(yù)處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無異味，稱之爲清水。機械濾器內(nèi)裝填石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。
2、原水預(yù)處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
（1）絮凝加藥裝置：在天然水中存在著一定量的膠體物質(zhì)，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。爲了除去這些膠體，必須在原水進入多介質(zhì)機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復(fù)合絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質(zhì)利于濾除，以保證多介質(zhì)機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根據(jù)原水中的測試值調(diào)節(jié)加藥量。必要時可用投加堿式氯化鋁提高混凝效果。
（2）機械濾器：反滲透設(shè)備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。
（3）活性炭濾器：反滲透設(shè)備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
（3）軟水器：採用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出後而爲硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。整個再生過程包括：反洗－鬆動樹脂層，吸鹽再生－發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗(正洗)－將化學反應(yīng)交換下來的鈣、鎂離子沖淨，注水－爲了下次再生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動電動閥，可根據(jù)PLC電控程式設(shè)置反沖洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留汙物後板結(jié)失效、或被擊穿失效。此套配置無需操作人員值守。
（4）保安濾器：保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，爲保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作爲zui后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
（5）超濾機組：超濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。采用超濾作預(yù)處理，可得到高質(zhì)量的RO進水，從而保證反滲透膜的*穩(wěn)定性能。超濾膜技術(shù)已經(jīng)用于海水淡化及水凈化系統(tǒng)的預(yù)處理中，該技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比，具有標準化設(shè)計，投入少，產(chǎn)量高，無需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優(yōu)點。
本系統(tǒng)中的超濾采用內(nèi)壓式中空纖維膜，在控制下，實現(xiàn)半自動進水，半自動反沖，確保該系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。
主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計產(chǎn)水量：20m3/h
產(chǎn)水水質(zhì)：濁度<1NTU
SDI≤2
微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%
操作溫度：5-40℃
設(shè)計進水壓力：≤0.3Mpa
截留分子量：100000道爾頓
排放量： 10%
主要特點：
膜材料是耐污染、親水的PVDF；
可以短時承受200ppm余氯環(huán)境；
孔徑分布窄，孔徑分布均勻；
交叉流設(shè)計，排除臟堵，提高壽命；
通量大且持久穩(wěn)定，抗污染能力強
易清洗，能耗低。
3、反滲透除鹽部分：
水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工人勞動強度大及環(huán)境污染嚴重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的*，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到98％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優(yōu)點，在純水制備方面得以廣泛采用。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：
（1）高壓泵：高壓泵的設(shè)置是爲了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。
（2）反滲透膜元件和壓力容器：反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。反滲透膜元件采用美國陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低壓膜，材質(zhì)爲芳香族聚酰胺復(fù)合膜。該膜元件的使用條件爲：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—10.0，zui高操作壓力4.14MPa,zui大壓力損失爲0.07 Map，進水zui高污染指數(shù)SDI爲5，進水zui高濁度1.0NTU，進水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲5：1。在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲3年。該膜元件設(shè)計工作壓力在1.4—1.7 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即爲反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用玻璃鋼8"-5W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝5根反滲透膜元件。
（3）自動沖洗裝置：反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調(diào)整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復(fù)到?jīng)_洗啓動前的狀態(tài)。 反滲透裝置設(shè)有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。
溫馨提示
益民水處理公司全體員工熱忱歡迎新老顧客來人
