河北慧陽（原華藍環(huán)保）環(huán)保設備有限公司為滿足粉塵、煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式分室清灰除塵器，是一種高效、經(jīng)濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、化工、建材、礦山、電力、衛(wèi)浴、輕工、機械行業(yè)等塵氣凈化。

轉爐除塵器具有以下主要特點：
·高效能、低能耗
采用直通淹沒式脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.15-0.65Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
·長濾袋
    濾袋長度2-6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。
·簡便的濾袋固定方式
    濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。
·控制技術
     以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次。

·強大的處理能力
    本除塵設備處理風量達110萬米3/小時。
    該設備*了我國袋式除塵技術的一項空白，在噴吹技術，除塵器結構及控制技術等方面有創(chuàng)新，技術指標達到國內外產(chǎn)品水平。
 

轉爐除塵器工作原理：
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。
    脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。        
脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室
壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。             
 
轉爐除塵器安裝及調試：
1、本設備整機(散件)出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。  
5、設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關嚴。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應及時處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數(shù)符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產(chǎn)使用。
 
轉爐除塵器維護與保養(yǎng)：
1、除塵器投入運行后，應有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法，建立運行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、經(jīng)常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調換。
5、經(jīng)常注意進出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，排除故障。
6、經(jīng)常觀察排風口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時，必須停機檢查。
7、各傳動部件、減速機應定期注油。
8、設備易損件目錄：
(1)大膜片
(2)小膜片
(3)彈簧
(4)“O”型密封圈
 
轉爐除塵器開停機步驟：
開機：
1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持在使用范圍之內，泄去氣水分離器中的污水，確認無誤后，方準予開機。
2、開控制儀，開啟除塵器進出口閥。
3、啟動風機。
4、啟動生產(chǎn)設備。
停機：
1、生產(chǎn)設備停止運行15分鐘后，停除塵風機，關除塵風機，關除塵器進出口閥。
2、關閉控制儀。
3、檢查除塵設備，填寫運行記錄。
 

轉爐除塵器除塵系統(tǒng)調試、運轉程序
A、試車前的準備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；
2、檢查所有運轉部位，并用手搬動，要求運轉靈活，密封嚴密，無卡、滯現(xiàn)象；
3、所有加油部位應按各設備說明書，加足所需潤滑油脂。
B、試運轉
1、將控制柜切換到手動部位，啟動空壓機，要求壓力達到0.4-0.6MPa；
2、手動操作機旁箱按紐：
a、逐一檢查電磁脈沖閥，要求每個電磁閥都能正常工作；
 b、啟動螺旋輸灰機，檢查螺旋方向是否合理；
c、啟動卸灰電機調整運轉方向；
d、啟動風機并運轉，要求運轉平穩(wěn)，無振動，軸承升溫不超過說明書規(guī)定值。
3、待以上試運轉*合格后進行聯(lián)動試運轉；
將控制柜切換到自動位置；
空壓機啟動；
風機啟動；
 此時所有運轉程序由電控柜完成，檢查所有信號是否準確無誤，運轉程序是否符合設計要求。
4、聯(lián)動運行
a、啟動生產(chǎn)設備，使含塵氣體進入除塵設備，同時除塵器投入運行，檢查煙氣溫度，除塵器進出口壓差，風機、卸料器、振動器、螺旋輸送裝置是否運行平穩(wěn)、無噪聲，溫升不得超過各說明書規(guī)定值；
b、調整各吸塵點風量調節(jié)閥，使系統(tǒng)風量、阻力平衡；
c、觀察煙囪出口，觀察排放濃度；
d、根據(jù)工作情況，調整控制柜程序，使之穩(wěn)定運行。
 
轉爐除塵器主要部件新技術、新工藝設計特點：
A、清灰效果保證措施
除塵器清灰效果直接影響除塵系統(tǒng)的阻力及除塵器的正常使用，為確保除塵器清灰效果，該除塵設備在結構設計上采取如下措施：
(1)脈沖清灰方式
該類除塵器采用壓縮空氣清灰，配套使用淹沒式電磁脈沖閥進行控制，當電磁閥開啟時壓縮空氣瞬間噴射而出，同時吸引周圍空氣向濾袋內流動，使濾袋受到較大反向沖擊力而膨脹、抖動，粉塵脫落、掉入灰斗中，此類清灰方式是當今普遍采用的一種清灰方式。
(2)合理選擇濾袋長度
根據(jù)*的實踐經(jīng)驗，并結合用戶反饋意見，我們在此次設計中，將除塵器清灰的可靠性和除塵器造價的經(jīng)濟性綜合考慮，選用合適的濾袋直徑及濾袋長度。
(3)根據(jù)粉塵性質，灰斗設有卸料裝置。
B、除塵器濾袋

除塵器的核心零部件是濾袋 。我公司的濾袋采用上海博格公司生產(chǎn)的濾料，框架結構采用模具加工成型，在確保足夠的強度和剛性，能承受濾袋在過濾和清灰過程中的氣體壓力,從而提高了濾袋使用壽命。
濾袋設計靠濾袋口漲圈與花板孔密封，確保濾袋與花板孔密封嚴實。濾袋與花板支撐，無需特別加固，濾袋安裝、拆卸方便，*地方便了安裝及檢修，針對此次工藝除塵設備要求，濾袋材料選用聚脂針刺氈，從而確保排放≤50mg/m3。
C、花板孔加工工藝設計
花板采用沖壓模具(或鉆孔)，一次成型，加工精度高，花板孔光滑無毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。
花板表面變形小，平面度偏差≯1/1000，對角線長度誤差＜3mm，確保了除塵器噴吹清灰效果。
D、優(yōu)化設計的脈沖噴吹系統(tǒng)
本設備脈沖噴吹系統(tǒng)經(jīng)過二十多年實踐和工業(yè)性試驗及使用過程中逐步改進優(yōu)化后設計，采用分室離線清灰。該種設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度，使粉塵順利脫落而又不致因強度過高縮短濾袋使用壽命；在配套使用了優(yōu)質的電磁脈沖閥后其優(yōu)良性能得到了更充分體現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)主要部件將在工廠進行預組裝試驗合格后方允出廠，從我公司該種設備目前使用情況來看，其整體壽命在10～15年以上，業(yè)主在享受*設備帶來便利同時，也*減少了設備維修、保養(yǎng)而付出的勞動及費用支出。
E、設備殼體加工特色
本公司設計制作的濾袋除塵器，除塵器殼體厚度為４mm，其殼體及整體加工工藝均是在吸取國外設備優(yōu)點同時并結合我公司加工優(yōu)勢而進行,設計密封、堅固，使其具有足夠的強度和剛性，*地防止因焊接、運輸及安裝而引起的變形，使表面平整而又美觀，對角線誤差＜5mm，而又能承受4000Pa負壓；連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。
箱板連續(xù)焊接采用二氧化碳保護焊，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。
其綜合性能超過了一般進口設備。
F、主要元器件、材料來源及技術指標
   (1)除塵器漏風率≤3%
   (2)除塵效率：≥99.5%
   (3)出口濃度≤50mg/Nm3
 
轉爐除塵器技術服務及質量保證措施：
A、技術服務承諾
1、嚴格按照技術文件中的各項技術指標及簽訂技術協(xié)議，不折不扣地忠實履行各項義務及責任，直到用戶滿意。
2、為買方免費培訓操作人員和技術服務人員。
3、質保期內，在正常使用設備的情況下實行三包。
4、提供所有安裝資料及安裝調試的服務計劃。
5、提供售前、售中、售后服務的措施，*為買方提供優(yōu)惠的備品備件。
6、售后服務，將滿足買方的要求，保證隨叫隨到，并負責24小時到買方現(xiàn)場，服務只有起點，沒有終點。
B、質量保證措施

慧陽環(huán)保（原華藍環(huán)保）設備有限公司具有二十多年除塵設備設計和制造經(jīng)驗，擁有一批從事除塵設備研究與開發(fā)的專業(yè)技術人員，并嚴格按照已運行的ISO9001：14000質量體系技術工藝程序文件進行圖紙的設計、校核及工藝文件的編制，同時重點從下面幾方面進行質量控制：
1、嚴把原材料和外購件質量關，按相關標準進行檢驗，不合格品決不入庫。配套件產(chǎn)品提供合格證及質保書，以確保質量。
2、對主要部件制作過程的質量保證：
a.花板制作：采用模具沖壓(沖壓模、定位靠模)，以保證定位準確，孔徑偏差符合規(guī)定，孔口光滑。
b.箱體制作：焊接時采用煤油滲漏檢驗，預防整個箱體漏氣，確保泄漏率小于2%。
c.濾袋框架：為檢修換袋方便，清灰更好，減少濾袋磨損，提高濾袋使用壽命，選用本公司生產(chǎn)的圓型框架，對濾袋框架的加工采用自動生產(chǎn)線，保證質量，表面采取防銹處理。
⑤電控：采用電控儀控制清灰，清灰過程中的各時間參數(shù)均可調節(jié)。控制方式可分為自動和手動控制二種方式。
3、對成品出廠的噴吹裝置組裝后進行氣密性試驗和空運轉試驗，現(xiàn)場安裝調試后需測試合格方交付用戶。
4、為全面檢驗除塵器的設計和制作過程中可能存在的問題，對散裝出廠的主要構件在組裝車間進行設備預組裝，以確保所有可能出現(xiàn)的質量問題解決在出廠之前。
：www.bthualan。。ｃｏｍ  ：  穆：