液壓630PE管焊機(jī)，630PE管熱熔機(jī)，對(duì)焊機(jī)，焊管機(jī)，管焊機(jī)，熱熔機(jī)
德瑞寶PE管焊機(jī)，浙江PE管焊機(jī)批發(fā)，PE管焊機(jī)廠家
1,液壓站使用手推車設(shè)計(jì)，便于工地施工。
2.主要電氣元件采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)的元件。
3.液壓密封系統(tǒng)采用進(jìn)口產(chǎn)品。快速接頭采用平口式，更環(huán)保更耐用。
4.電熱板采用聚四氟乙烯涂層，穩(wěn)定性好，獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫差控制到國(guó)產(chǎn)機(jī)器zui小范圍。
5.銑刀采用強(qiáng)力電機(jī)，特制材料的刀片，使切削效果更*。
二：基本技術(shù)參數(shù)
設(shè)備規(guī)格型號(hào) | DRB630(400-630mm) |
可焊接管材范圍 | 400mm-450mm-500mm-560mm-630mm |
系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0~6.3Mpa |
工作電壓 | 380V 50HZ |
加熱板溫度 | 0~270℃ |
加熱板表面溫差 | ±7℃ |
加熱板功率 | 7.5KW |
銑刀功率 | 1.1KW |
液壓站功率 | 1.5KW |
總功率 | 10.1KW |
重量（KG） | 約550KG |
三：使用方便。
1電動(dòng)銑刀，安全限位開(kāi)關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)。
2機(jī)架主要部分為鋁合金材料，45°傾斜設(shè)計(jì)。
3低啟動(dòng)壓力，高可靠性密封結(jié)構(gòu)。
4焊接位置可變換，方便焊接各種管件。
5獨(dú)立的雙通道計(jì)時(shí)器，可記錄吸熱和冷卻兩個(gè)時(shí)間段，計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警，方便使用者。
6大表盤，高精度防震壓力表，讀數(shù)更清晰。
包裝尺寸：
毛重， 凈重， 木箱長(zhǎng)寬高， 木箱立方數(shù)
非原木膠合板包裝，出口免檢產(chǎn)品，免熏蒸。
1、適用于多種口徑的PE、HDPE、PP塑料管材的熱熔對(duì)焊連接。
2、由夾具機(jī)架、加熱板、銑削機(jī)（及其提籃架）三部分組成。 
3、使用四卡套壓蓋單側(cè)固定的翻蓋式結(jié)構(gòu)則讓焊接工序更加簡(jiǎn)短有效。
4、鎖緊機(jī)構(gòu)可避免焊接時(shí)受到外力影響。
5、由手柄傳動(dòng)式機(jī)械機(jī)構(gòu)提供熔接壓力，傳動(dòng)平穩(wěn)，易于操作。
6、電動(dòng)機(jī)齒輪驅(qū)動(dòng)削銑*，穩(wěn)定精準(zhǔn)。
7、機(jī)架框架采用高強(qiáng)度低重量設(shè)計(jì)，合理的工程力學(xué)設(shè)計(jì)讓焊接工作更加方便、靈活。
8、加熱板采用獨(dú)立溫控系統(tǒng)，進(jìn)口大金漆表面涂層，具有超好的不粘性 和穩(wěn)定性。
9、優(yōu)良的性價(jià)比。
10、適用于在工地連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用，可單人操作，適合復(fù)雜工況下使用。
熔接原理：
熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。
使用方法：
使用前的準(zhǔn)備
1、核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
2、按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。
3、連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
4、清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
5、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
7、按照焊接工藝確認(rèn)冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
熱熔對(duì)接焊的工藝參數(shù)較多，動(dòng)作過(guò)程也比較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計(jì)算機(jī)控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過(guò)程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。
我國(guó)在zui初使用聚乙烯管道作為燃?xì)鈮毫艿罆r(shí)大多數(shù)采用手動(dòng)/半自動(dòng)熱熔連接，由于受人為因素影響，出現(xiàn)了很多焊口不合格的質(zhì)量事故，各地燃?xì)夤揪蓄愃瓢咐l(fā)生。后來(lái)，部分地區(qū)采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動(dòng)聚乙烯管道事業(yè)的發(fā)展，做到既安全又經(jīng)濟(jì)，國(guó)內(nèi)外一直在研究將人為因素影響降到zui低的熱熔連接機(jī)具，并在1990年開(kāi)始應(yīng)用全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)，目前國(guó)內(nèi)也大力推廣使用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)，
