礦山除塵器廠家在礦山、電廠、冶金、耐火材料等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，由于振動(dòng)篩在振動(dòng)過程中將不同粒度的物料分離開來，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象嚴(yán)重，污染環(huán)境，我公司研制的ZD系列振動(dòng)篩除塵裝置，較好的解決了振動(dòng)篩運(yùn)行過程中的粉塵污染問題，節(jié)能降排，*產(chǎn)品。
振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器組成
  礦山除塵器廠家由除塵器、風(fēng)機(jī)、pLc自動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。
工作原理
  在工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，MC系列除塵器升始工作時(shí)，利用除塵器的離心風(fēng)機(jī)在粉塵外溢處形成負(fù)壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻刀值達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號(hào)，由pLc自動(dòng)控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封
的卸灰管直接到達(dá)皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

主要特點(diǎn)
1、一次性投資小，與其他除塵器相比，運(yùn)行2個(gè)月，收回投資成本。
2、zui適用煤、燒結(jié)礦、礦石等原料振動(dòng)篩系統(tǒng)的除塵。
3、除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動(dòng)控制，穩(wěn)定可靠。
4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內(nèi)或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。
5、動(dòng)力消耗小，運(yùn)行及管理成本低。
6、按物料的性質(zhì)、溫度，選用不同材質(zhì)的濾料，確保除塵效果及使用壽命。
7、除塵器無占地。
8、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標(biāo)要求，*解決振動(dòng)篩粉塵污染間題。
礦山除塵器殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起部分旋風(fēng)效果，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。礦山破碎機(jī)除塵器不受使用場合氣源條件的約束，易損件少，保護(hù)便利，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的疑問，反吹風(fēng)效果間隔大，可采用長濾袋.
在礦山除塵中，傳統(tǒng)上是采用四大類技術(shù)方式，分別是過濾式除塵（布袋除塵）、噴水除塵、密閉式除塵（隔離法）、靜電除塵。除了以上四種傳統(tǒng)除塵之外，為了滿足更高的除塵要求、更大限度降低粉塵濃度，新的除塵技術(shù)也逐漸被開發(fā)出來，以生物納膜抑塵、云霧抑塵、濕式收塵等技術(shù)為代表。
礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動(dòng)，細(xì)微級(jí)顆粒會(huì)逐步分離出來，從而會(huì)產(chǎn)生越來越多的粉塵.
目前主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭抑塵技術(shù)兩大流派，包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率相對(duì)較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購置和使用成本上來說，生物納膜抑塵比電除塵更具經(jīng)濟(jì)性。