天澄純凈水設備公司 純凈水工業(yè)用純凈水設備生產線。中金:
天澄純凈水設備公司 純凈水工業(yè)用純凈水設備生產線
4、純凈水設備系統(tǒng)自動加藥裝置
采用意大利原產A601自動計量加藥泵,在原水輸送管路上加入稀釋的阻垢劑,阻垢劑采用美國PWT公司的樹枝狀反滲透膜阻垢劑,可有效防止CaSO4等各種金屬鹽結垢及膠體結垢,延長反滲透膜的清洗時間。
5、純凈水設備系統(tǒng)保安過濾器
采用5微米的聚丙烯纏繞纖維濾芯為過濾元件,主要是為去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的大于5微米的顆粒,截留前處理流失的濾料,從而保護RO膜少受污染。濾芯能否達到正常使用條件,將影響到膜的正常工作條件。
6、反滲透系統(tǒng)
包括高壓泵、反滲透膜、膜殼、清洗系統(tǒng)及相關的管道、閥門、測量儀表等。反滲透膜采用美國海德能公司生產的ESPA超低壓復合膜元件,一級脫鹽率在98%以上,反滲透產水電導率小于20μS/cm。反滲透膜元件由三層的薄膜復合,表面層為芳香聚銑胺材質,厚度約為2000埃,并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力, 對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性,該組件具有較大的膜面積370英尺2,相對較大的產水通量。
壓力膜管選用SS-4040型壓力膜管,該壓力膜管是不銹鋼304材質具有抗腐蝕性,耐壓300psi(2.1MPa),管內壁光滑裝卸方便等特點。
高壓泵采用杭州南方不銹鋼立式高壓泵,型號CDL3,流量為3m3/h,揚程160m,功率為3KW。該泵為全不銹鋼結構,不需加油保養(yǎng),具有體積小,高效率,低噪聲等特點。
7、壓力輸送系統(tǒng)工業(yè)用純凈水設備
純水箱的純水經壓力輸送系統(tǒng)送往用水點,當用水點不用水時,管道壓力達到3kg時,輸送泵自動停止,反之,自動啟動。
C. 工藝特點
本項目的工藝系統(tǒng)特點在于:純凈水設備公司
反滲透除鹽系統(tǒng)制水成本低、出水水質好,提高了水源水質變化的適應性和出水質量的可靠性。
采用高效預處理系統(tǒng),保證了反滲透進水的生物穩(wěn)定性,減緩了后續(xù)反滲透膜的污染。同時預處理設備可進行反沖洗再生,保證了預處理系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和可調配性。
活性炭為高效吸附材料。具有微孔結構高度發(fā)達,吸附容量高,脫、吸附速度快,凈化效果好的特點。
高壓泵系統(tǒng)裝設延時起動,防膜組件受高壓水的沖擊的問題。
選用的超低壓抗污染反滲透膜具有低壓、高通量、高脫鹽率和耐污染性的特點。
純凈水工業(yè)用純凈水設備生產線
(7)制藥用水的輸送
1)純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純 化水和注射用水的場合,壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2)純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔,應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門,輸送純化水應標明流向。
3)輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌,驗證合格后方可投入使用。 GMP認證制藥用水要求
一:GMP對制藥用水制備裝置的要求純凈水設備公司
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、更換、清洗零件,執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3、設備內外壁表面,要求光滑平整、*,容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于24小時,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,并對清洗、滅菌效果驗證。
7、制藥用水的輸送純凈水設備廠
1)純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合,壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
根據報道純水器對陰離子合成洗滌劑、、硝酸鹽、氨氮、亞硝酸鹽氮及細菌指標凈化效果較好,特別是反滲透型(RO),除鹽率高,可除去對人體健康有害或潛在的危害物質,有些水站老板為了增加收入,當發(fā)展了新的用水客戶之后就想進一切辦法拴住自己的“財神”,比如說以“買十送一”的優(yōu)惠條件向用水戶發(fā)放水票,而老百姓往往經不住就花錢買了許多形形色色的水票,為滿足用戶需求,達到符合標準的水質,盡可能地減少各級的污染,在工藝設計上,取自來水為水源,再設有介質過濾器,活性炭過濾器,精密過濾器等預處理系統(tǒng),比如水桶及其蓋的消毒不到位造成微生物指標不合格;桶及其蓋清洗消毒車間、灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生不符合要求造成微生物指標不合格;封蓋不嚴造成微生物指標不合格;殺菌設施失控造成微生物指標不合格;消毒劑選擇、使用不當造成微生物不合格等,其中小瓶裝飲用水的抽樣合格率遠遠高于大桶裝飲用水的抽樣合格率,這說明桶裝純凈水的生產、運輸、儲存過程中存在著一些問題,引起菌落總數(shù)和霉菌數(shù)大大超標