貴州黔西南電廠冷卻塔防腐漆 煙囪內(nèi)壁耐酸堿漆 玻璃鱗片膠泥價(jià)格
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國年夜氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年月的工業(yè)化初始成長階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年月的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年月始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時(shí)在燃煤進(jìn)程中發(fā)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量到達(dá)290萬噸。是以我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，今朝國內(nèi)外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。
煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運(yùn)用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況
濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)下降到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝配帶來了露點(diǎn)侵蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。
研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國持久起勁的方針，1980年頭，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價(jià)低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國等國家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，侵蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必需經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體接連相中會存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加速侵蝕介質(zhì)的滲透進(jìn)程，由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時(shí)，接觸具有侵蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學(xué)侵蝕進(jìn)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質(zhì)的滲透速度。
我廠自成立以來一直不斷引進(jìn)高技術(shù)型人才，而且還一直致力于對國內(nèi)外*生產(chǎn)工藝及技術(shù)的研究，并面向廣大消費(fèi)者提供玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等性能穩(wěn)定、使用效果佳的高品質(zhì)材料。此外，我廠還可單獨(dú)承攬玻璃鱗片膠泥防腐工程，并提供相關(guān)施工技術(shù)指導(dǎo)和工程施工信息咨詢。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生免檢。
一 乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：
1 、乙烯基玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而乙烯基玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、乙烯基玻璃鱗片膠泥熱脹系數(shù)小。
5 、含有乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂層比不含乙烯基玻璃鱗片膠泥的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
二 乙烯基玻璃鱗片膠泥定義：
乙烯基玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，乙烯基玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品強(qiáng)度防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
三 乙烯基玻璃鱗片膠泥發(fā)展現(xiàn)狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養(yǎng)護(hù)固化。
1.2進(jìn)口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
