葡萄糖酸轉化：代替?zhèn)鹘y樹脂交換鈉法，綜合轉化成本低于600元/噸（傳統法為700-1200元/噸）轉化直流能耗低于350度電/噸、轉化率大于99.5%；醫(yī)藥中間體合成：代替?zhèn)鹘y加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統法、廢水廢渣要基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環(huán)利用；堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1000元/噸，投資減少至純擴散滲析的60%以廢酸情況：含硫酸20%，硫酸鈉5%，有機物2%；處理要求：回收硫酸，脫鹽廢水去生化后達標排放。處理過程：先蒸發(fā)濃縮，再用膜組合工藝回收硫酸，殘夜做其他處理。處理結果：酸全部回用，廢水經生化后達標排放，達到要求，每天回收硫酸價值：1700元每天減少氫氧化鈉中和：5600元每天減少固廢量：5.5噸下；
浙江藍極膜技術有限公司是一家專業(yè)從事電驅動膜、工程化應用的高新技術企業(yè)。公司擁有自主研發(fā)的科研團隊，在工業(yè)廢水近零排、廢酸廢堿回收處理、傳統工藝改造、物料分離回收等領域有其的技術方法。
公司采用包括雙極膜技術在內的均相膜電驅動膜技術，經過預處理，再配合其它膜，組成膜集成系統，可回收工業(yè)廢水中的酸和堿，脫除困擾生化系統的鹽份，使高鹽濃度有機廢水轉化為普通有機廢水，并使用雙極膜技術轉化鹽制酸、堿，加以循環(huán)利用。使廢水處理成為有經濟效益的行為。
結合應用膜技術、超氧化技術、蒸發(fā)結晶技術、生化技術，可高效解決各類有毒、高污染、高鹽分的難處理污水，從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
公司位于杭州市西湖區(qū)，占地面積3萬余平方米，公司員工50余名，其中高級工程師占10%以上，研究生學歷占10%，本科學歷占50%以上，公司擁有一批專業(yè)從事包括雙極膜技術在內的均相膜電驅動膜研究方面的資深專家，進行長期的實驗研究，技術開發(fā)和工程實踐，將均相膜電驅動膜技術應用到酸堿性廢水、高鹽度及高難度廢水等領域，并致力于酸堿的回收和制備。與多家單位達成戰(zhàn)略合作關系，于2016,2017年被評為高成長型高新技術科技型企業(yè)，于2018年被評為市級研發(fā)中心、國家高新技術企業(yè),2019年獲得知識產權管理體系認證，2020年獲得質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康管理體系認證。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力。公司具備了自主創(chuàng)新和持續(xù)創(chuàng)新的能力，開拓更廣泛的應用市場，具備技術開發(fā)能力和更高經營的管理水平能力。
公司以國家推行的節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展政策為準則，幫助企業(yè)實現清潔生產廢水資源回收利用，為客戶創(chuàng)造經濟與環(huán)境方面的雙重價值。
均相膜電滲析，擴散滲析膜，雙極膜電滲析，油水分離器，平板微孔過濾器，鹽制酸堿，鹽濃縮淡化提純，酸回收堿回收，脫酸脫堿，高鹽廢水處理高濃度污水處理。
醫(yī)藥中間體合成：代替?zhèn)鹘y加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統法、廢水廢渣要基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環(huán)利用；
堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1
雙極膜對傳統工藝改造 工業(yè)廢水處理設備 產品信息
