佛山電廠廢水蒸干結(jié)晶系統(tǒng)項(xiàng)目案例

廣東港榮水務(wù)科技有限公司

項(xiàng)目概述
本工程建設(shè)2×600MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。全廠配置一套*廢水蒸干系統(tǒng)，主要用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水的*。廢水蒸干系統(tǒng)可包含廢水軟化、廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。
廠址水文條件
廠址處P=1%的洪水位：10.65m（1985年國家高程基準(zhǔn)）
廠址處P=0.1%的洪水位：11.70m
廠址處保證率為P=97%的低水位：-0.30m
廠址處保證率為P=99%的低水位：-0.45m
多年zui高洪水位：10.80m(1994年)
多年平均高水位：1.78m
多年zui低水位：0.24m(1955年)
多年平均低水位：1.53m
水溫
年平均水溫：        22.6℃
年zui高月平均水溫值：      31.5℃
年zui低月平均水溫值：      10.0℃  
運(yùn)行工況時，循環(huán)水zui高水溫：   36℃
累積頻率為10%的日平均水溫：   30.4℃

循環(huán)水水質(zhì)
  
本工程循環(huán)水補(bǔ)充水水源為西江，其多年平均流量為7490m3/s，循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，濃縮倍率為7倍。
多年zui大斷面含沙量：3.52kg/m3(1986年)
多年zui小斷面含沙量：0.001kg/m3(1960、1961年)
多年平均含沙量：    0.33kg/m3

工藝概述
該廢水處理技術(shù)用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水的*。廢水蒸干系統(tǒng)包含廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。
低能耗蒸發(fā)連有機(jī)物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水直接達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)；所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)一步結(jié)晶濃縮，然后進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮成飽和溶液，濃縮液zui后進(jìn)入結(jié)晶冷卻槽冷卻析出晶體分離，母液回流至原液池；結(jié)晶體則進(jìn)入立式圓盤干燥器干燥成低含水率的固體產(chǎn)品，固體產(chǎn)品后續(xù)進(jìn)入固體包裝系統(tǒng)打包外運(yùn)

工藝流程圖
 

廢水水質(zhì):480M³/D兩股廢水混合:(1)脫硫廢水

(2)離子交換系統(tǒng)再生酸/堿液

廢水中含：sio₂>130ppm; so₄^2->3500ppm；TDS=2%-5%;cl^->15000mg/l

處理方法：（1）臥管噴淋MVC低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)，回收率83%

          （2）兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到*

（3）固廢干燥/包裝系統(tǒng)

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