1、傳統(tǒng)電磁感應加熱技術在工業(yè)方面的應用主要體現(xiàn)在對被加熱物體“點加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本項目研究的創(chuàng)新點是應用電磁感應加熱技術對被加熱體的整個面進行均勻的感應加熱。

2、改變了傳統(tǒng)加熱方式；功率密度提高。為塑機設計制造中傳統(tǒng)的“長徑比”理論提供了新的思路。

3、產(chǎn)品在對原塑機加熱部分的改進中，不改變塑機系統(tǒng)原來的結構和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。

4、高可靠性設計高低溫工作環(huán)境指標：設計溫度范圍在0℃～ +45 ℃產(chǎn)品關鍵部件進行嚴格的三防處理（防潮、防霉、防鹽霧）

5、加熱電源模塊化結構，功率系列齊全，zui大加熱功率不受限制。

6、由于改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發(fā)熱，所以，溫度控制的熱慣性小，控制精度高。

7、采用電磁感應加熱方式，感應線圈表面溫度（≤60℃），遠低于電阻絲發(fā)熱圈表面溫度（≥170℃），優(yōu)化工作環(huán)境，可以間接的節(jié)約用于防暑降溫的電能。

普通加熱圈加熱方式:接觸式熱傳遞加熱

1、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能；

2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能；

3、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢；

4、加熱有死角，不能*包裹在料筒外層；

5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱: 非接觸電磁感應加熱

1、耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能，線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上；

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻；

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效；

4、加熱*，整體料筒均勻加熱；

5、5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

1、塑料橡膠行業(yè)，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產(chǎn)擠出機等。

2、醫(yī)藥化工行業(yè)，如：醫(yī)藥*、塑料器材生產(chǎn)線，化工行業(yè)液體加熱輸送管道等。

3、能源、食品行業(yè)，如：原油輸送管道的加熱，食品機械如超貨機等需要電加熱的設備。

4、4、建材行業(yè)，如：燃氣管生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線、P E塑料硬質(zhì)平網(wǎng)、土工網(wǎng)機組、自動中空成型機、P E蜂窩板生產(chǎn)線、單雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線、復合氣墊膜機組、P V C硬管、芯層發(fā)泡管生產(chǎn)線、P P擠出透明片材生產(chǎn)線、擠出聚苯乙烯發(fā)泡管材、P E纏繞膜機組等。

1、項目成果的應用市場前景廣闊。塑料機械的市場銷售容量已經(jīng)達到了10萬臺/年，產(chǎn)值400億元的規(guī)模，電加熱部分的產(chǎn)值占整機產(chǎn)值的5%計算，年產(chǎn)值接近20億元的市場。未包含歷年已經(jīng)投入使用的將近50多萬臺套的塑機節(jié)能改造的市場容量。

2、項目成果的研究開發(fā)成功，可以給社會帶來節(jié)能環(huán)保效益。塑料機械電加熱部分節(jié)能30%—50% （約12%—25% 整機節(jié)能） 6600萬噸/年× 300度/噸×25%= 49.5億度/年。節(jié)約標準煤148.5萬噸，減排煙塵、廢水，二氧化硫264萬噸。

3、給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。面對電費、油價、塑料原料飛漲和勞動力工資的逐年提升，高達30%以上的節(jié)電率，使企業(yè)可以從中直接得利，提高企業(yè)獲利能力和產(chǎn)品市場的競爭力。

4、4、高頻電磁感應加熱速度快，省電、省時、效率高的特點，可以提高我國塑料裝備的節(jié)能水平和縮短與*設備存在的差距。