電動調(diào)流調(diào)壓閥LHS941XL34X-10/16/25/40、HL64X-10/16/25/40、HL94X-10/16/25/40產(chǎn)品介紹
電動調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X產(chǎn)品示意圖：
產(chǎn)品介紹：
為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應GB的要求。
活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在zui大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。
活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設(shè)計，
配置現(xiàn)地操作控制箱。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動／電動切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關(guān)觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設(shè)計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設(shè)計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力?。涸撻y的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向*，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
用途：
DN900活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是一種適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調(diào)壓閥、調(diào)流閥（一閥替多閥），起到調(diào)節(jié)流量、消能排空以及減壓、調(diào)壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調(diào)節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。
特點：
1. 采用公司自主研發(fā)的控制閥設(shè)計軟件，可對用戶工況進行針對性設(shè)計，滿足用戶不同的需求。
2. 具有多種調(diào)節(jié)及控制功能，如：水位控制、減壓、止回、泄壓、流量控制以及壩底排空泄水等功能。
3. zui大進出口壓差可達40kg/cm2，尤其在大口徑、高壓力和大壓差的工況更顯現(xiàn)其*的調(diào)節(jié)和控制功能。
4. 可自動調(diào)節(jié)預先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
5. 具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
6. 全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑：DN100~DN2000
公稱壓力：PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa
適用介質(zhì)：常溫水
主要部件介紹
主要部件介紹
部件代號 | 部件名稱 | 部件材質(zhì) | 部件特性 |
1 | 閥桿 | 不銹鋼 | 閥桿左右被閥體固定支撐。 |
2 | 曲柄 | 不銹鋼 | 堅固，關(guān)閉過程中先快后慢。 |
3 | 導軌 | 銅合金 | 活塞被導軌全程引導 |
4 | 連桿 | 不銹鋼 |
|
5 | 活塞 | 不銹鋼 | 操作力距小。在調(diào)節(jié)過程中"O"型環(huán)無磨損。只有在關(guān)閉過程中才有微小磨損。 |
6a | 扇葉 | 不銹鋼 | 將氣泡導向管道中央。無氣蝕。 |
7b | 鼠籠葉 | 不銹鋼 | 引導介質(zhì)水對撞消能。無氣蝕。 |
8 | "O" | 丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 | "O"型環(huán)固定在壓力區(qū) |
調(diào)流調(diào)壓閥所配電裝,調(diào)流調(diào)壓閥電裝
產(chǎn)品特點
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質(zhì)均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質(zhì)被迫改變流向，這樣產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且*被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據(jù)操作工況而定，介質(zhì)（水）通過鼠籠外周節(jié)流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因?qū)ψ捕?，不全時閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結(jié)果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調(diào)節(jié)特性
三、流體在流線性閥體內(nèi)無紊流現(xiàn)象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。
DN | 扇葉式 | 鼠籠式 |
| DN | PN10.16.25 | PN40.64 |
100 | 1.6 | 2.0 |
| 100 | 325 | 400 |
125 | 3.0 | 6.6 |
| 125 | 325 | 400 |
150 | 2.7 | 7.1 |
| 150 | 350 | 450 |
200 | 2.0 | 6.2 |
| 200 | 400 | 550 |
250 | 2.1 | 9.2 |
| 250 | 500 | 650 |
300 | 2.2 | 6.9 |
| 300 | 600 | 750 |
350 | 1.5 | 6.5 |
| 350 | 700 | 850 |
400 | 1.5 | 6.5 |
| 400 | 800 | 950 |
450 | 1.5 | 6.5 |
| 450 | 900 | 1000 |
500 | 1.5 | 6.5 |
| 500 | 1000 | 1150 |
600 | 1.5 | 6.5 |
| 600 | 1200 | 1350 |
700 | 1.5 | 6.5 |
| 700 | 1400 | 1350 |
800 | 1.4 | 6.5 |
| 800 | 1600 |
|
900 | 1.4 | 6.5 |
| 900 | 1800 |
|
1000 | 1.3 | 6.5 |
| 1000 | 2000 |
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1200 | 1.1 | 6.5 |
| 1200 | 2400 |
|
1400 | 1.1 | 6.5 |
| 1400 | 2800 |
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1500 | 1.1 | 6.5 |
| 1500 | 3000 |
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注：更大口徑根據(jù)要求設(shè)計 | ||||||
型號編制說明：
典型應用
建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時，如直接排空，應加強法蘭；如不直接排空，應在下游提供一吸氣口。
聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，HS941X、HL941X活塞式電動多功能控制閥性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價格等詳情，請
電動調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品展示：
浙江上歐閥門有限公司生產(chǎn)的活塞閥安裝現(xiàn)場
調(diào)流調(diào)壓閥是本公司技術(shù)人員在借鑒德國、日本經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。
電動調(diào)流調(diào)壓閥用途
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。
電動調(diào)流調(diào)壓閥特點
1、該閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
由前閥體、后閥體、閥桿、導流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。活塞流量調(diào)節(jié)閥用途
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點該閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。
1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導流器
導流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況，按一定的組合規(guī)律布置。
調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X工作原理
電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導流器上，通過導流器導引。水流從導流器外流入，經(jīng)過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的zui前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關(guān)閉閥門。
調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X主要技術(shù)特點
軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。
調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
電動型多功能活塞閥
電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。
調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X主要外形尺寸與連接尺寸
PN1.0-PN2.5MPa調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X外型尺寸及連接尺寸表
公稱通徑 | 外形尺寸 mm （參考值） | 連接尺寸 mm（標準值） | |||||||||||||
PN1.0 MPa | PN1.6 MPa | PN2.5 MPa | |||||||||||||
L | H1 | H2 | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | |
100 | 325 | 210 | 160 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 22 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 22 | 235 | 190 | 8-Φ22 | 24 |
125 | 325 | 240 | 190 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 22 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 22 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 26 |
150 | 350 | 290 | 220 | 285 | 240 | 8-Φ22 | 24 | 285 | 240 | 8-Φ22 | 24 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 28 |
200 | 400 | 330 | 310 | 340 | 295 | 8-Φ22 | 24 | 340 | 295 | 12-Φ22 | 24 | 360 | 310 | 12-Φ26 | 30 |
250 | 500 | 330 | 395 | 395 | 350 | 12-Φ22 | 26 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 26 | 425 | 370 | 12-Φ30 | 32 |
300 | 600 | 420 | 460 | 445 | 400 | 12-Φ22 | 26 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 28 | 485 | 430 | 16-Φ30 | 34 |
350 | 700 | 510 | 490 | 505 | 460 | 16-Φ22 | 26 | 520 | 470 | 16-Φ26 | 30 | 555 | 490 | 16-Φ33 | 38 |
400 | 800 | 655 | 520 | 565 | 515 | 16-Φ26 | 26 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 32 | 620 | 550 | 16-Φ36 | 40 |
450 | 900 | 750 | 580 | 615 | 565 | 20-Φ26 | 28 | 640 | 585 | 20-Φ30 | 40 | 670 | 600 | 20-Φ36 | 46 |
500 | 1050 | 820 | 640 | 670 | 620 | 20-Φ26 | 28 | 715 | 650 | 20-Φ33 | 44 | 730 | 660 | 20-Φ36 | 48 |
600 | 1175 | 970 | 730 | 780 | 725 | 20-Φ30 | 34 | 840 | 770 | 20-Φ36 | 54 | 845 | 770 | 20-Φ39 | 58 |
700 | 1320 | 1050 | 850 | 895 | 840 | 24-Φ30 | 34 | 910 | 840 | 24-Φ36 | 40 | 960 | 875 | 24-Φ42 | 50 |
800 | 1600 | 1215 | 1020 | 1015 | 950 | 24-Φ33 | 36 | 1025 | 950 | 24-Φ39 | 42 | 1085 | 990 | 24-Φ48 | 54 |
900 | 1700 | 1350 | 1270 | 1115 | 1050 | 28-Φ33 | 38 | 1125 | 1050 | 28-Φ39 | 44 | 1185 | 1090 | 28-Φ48 | 58 |
1000 | 1900 | 1560 | 1390 | 1230 | 1160 | 28-Φ33 | 38 | 1255 | 1170 | 28-Φ42 | 46 | 1320 | 1210 | 28-Φ55 | 62 |
1200 | 2100 | 1750 | 1510 | 1455 | 1380 | 32-Φ39 | 44 | 1485 | 1390 | 32-Φ48 | 52 | 1530 | 1420 | 32-Φ55 | 70 |
1400 | 2420 | 2100 | 1625 | 1675 | 1590 | 36-Φ42 | 48 | 1685 | 1590 | 36-Φ48 | 58 | 1755 | 1640 | 36-Φ60 | 76 |
1600 | 2700 | 2435 | 1920 | 1915 | 1820 | 40-Φ48 | 52 | 1930 | 1820 | 40-Φ55 | 64 | 1975 | 1860 | 40-Φ60 | 84 |
1800 | 3070 | 2670 | 2110 | 2115 | 2020 | 44-Φ48 | 56 | 2130 | 2020 | 44-Φ55 | 68 | ||||
2000 | 3250 | 1980 | 2310 | 2325 | 2230 | 48-Φ48 | 60 | 2345 | 2230 | 48-Φ60 | 70 | ||||
調(diào)流調(diào)壓閥LHS941XPN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表
公稱通徑 | 外形尺寸 mm （參考值） | 連接尺寸 mm（標準值） | |||||||||||||
PN4.0 MPa | PN6.3 MPa | PN10.0 MPa | |||||||||||||
L | H1 | H2 | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | |
100 | 450 | 210 | 190 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 19 | 250 | 200 | 8-Φ27 | 30 | 265 | 210 | 8-Φ30 | 36 |
125 | 450 | 240 | 230 | 270 | 220 | 8-Φ27 | 23.5 | 295 | 240 | 8-Φ31 | 34 | 315 | 250 | 8-Φ33 | 40 |
150 | 480 | 380 | 270 | 300 | 250 | 8-Φ27 | 26 | 345 | 280 | 8-Φ33 | 36 | 355 | 290 | 12-Φ33 | 44 |
200 | 600 | 420 | 390 | 375 | 320 | 12-Φ31 | 30 | 415 | 345 | 12-Φ37 | 42 | 430 | 360 | 12-Φ36 | 52 |
250 | 730 | 490 | 475 | 450 | 385 | 12-Φ34 | 34.5 | 470 | 400 | 12-Φ37 | 46 | 505 | 430 | 12-Φ39 | 60 |
300 | 850 | 540 | 550 | 515 | 450 | 16-Φ34 | 39.5 | 530 | 460 | 16-Φ37 | 52 | 585 | 500 | 16-Φ42 | 68 |
350 | 980 | 660 | 590 | 580 | 510 | 16-Φ37 | 44 | 600 | 525 | 16-Φ39 | 56 | 655 | 560 | 16-Φ48 | 74 |
400 | 1100 | 815 | 620 | 440 | 585 | 16-Φ40 | 48 | 670 | 585 | 16-Φ43 | 60 | 715 | 620 | 16-Φ48 | 82 |
450 | 1200 | 965 | 720 | 685 | 610 | 20-40 | 49 | ||||||||
500 | 1250 | 1060 | 790 | 755 | 670 | 20-Φ43 | 52 | ||||||||
600 | 1450 | 1260 | 875 | 890 | 795 | 20-Φ49 | 58 | ||||||||
700 | 1650 | 1350 | 1040 | 995 | 900 | 24-Φ48 | 68 | ||||||||
800 | 1850 | 1515 | 1270 | 1140 | 1030 | 24-Φ57 | 76 | ||||||||
調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X壓力特性
6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。
*6.1.10 閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，
根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。
6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計流量運行過程中的zui大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設(shè)計要求，且應均勻動作。
*6.1.13活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。
*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)
量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。
6.1.15活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。
6.1.16活塞閥的傳動機構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機 械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。
*6.2 調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X活塞調(diào)流閥材質(zhì)
制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術(shù)應當前，材料應滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。
設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40 活塞：不銹鋼1.4301 曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021 出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301 導向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊 密封圈： EPDM
防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準
*6.4 調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求
