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青島鼎鑄重工機械有限公司是一集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服與銷售為一體的拋丸機,拋丸清理機,及拋丸機配件生產(chǎn)企業(yè)。是我同行業(yè)當中技術力量雄厚,表清理設備和鋼材預處理設備產(chǎn)銷量大,品種多全,產(chǎn)品開發(fā)技術創(chuàng)新屬地位的大型拋丸機械制造公司。
公司主要產(chǎn)品有路拋丸機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、線材拋丸機及拋丸機配件,公司同時還生產(chǎn)砂處理設備、環(huán)保除塵設備及機械配件等,為內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結構、集裝箱、機械、造船、飛機、機車等行業(yè)提供可靠的重要設備。
公司從事鑄造機械行業(yè)多年,積累了豐富的實踐經(jīng)驗,建立了*的技術研發(fā)中心和完善的質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計算機輔助設計制造,產(chǎn)品外觀采用三維實體設計,關鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析,轉動部件經(jīng)動平衡測試。
公司歡迎海內(nèi)外客戶前來參觀洽談拋丸機業(yè)!
青島鼎鑄重工機械有限公司
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:dzpaowanji
址:www.dingzhuzhonggong。。com
地址:青島膠南市海濱工業(yè)園
產(chǎn)品采用自動噴砂去除表銹蝕,利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表,提高工件的抗拉和抗壓強,為內(nèi)表涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表表的光潔和粗糙符合有關的標準規(guī)定。
小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動系統(tǒng),壓縮氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)。
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng),可以實行兩自動上卸料,把工件放到工作位置后,動密封室在速機的帶動下向固定密封室的方向動,從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機 在清理過程中,彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng),彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收,當?shù)竭_密封附室,由于副室間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
鋼管內(nèi)壁除銹機:鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機
根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位,每批次可清理2-6根鋼管,每一個鋼管對應一個噴嘴,通過自動上下料系統(tǒng),完成鋼管的自動裝卸,通過傳動裝置帶動鋼管自轉,從而實現(xiàn)對內(nèi)表的全清理。
清理范圍 | 噴槍數(shù)量 | 清理數(shù)量 | 清理效率 | | | 噴嘴直徑 |
Ф50-ф300 | 1*4 | 4/Time | 0.2-6米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф50 | 1*4 | 4根/5-7分 | 3-4米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф100 | 1*4 | 4根/9-10分 | 1-1.5米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф200 | 1*4 | 4根/18-22分 | 0.6-0.8米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф300 | 1*4 | 4根/25-30分 | 0.4-0.75米/Min. | | | 4-Ф10 |
該設備可以實現(xiàn)鋼管的自動上卸料,自動鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首將反轉密封室打開,由鋼管自動上料機構可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置,工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊,反轉密封室,工件開始自轉,噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們設計的大風量除塵系統(tǒng),可以實現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風力回收,和灰塵收集。噴丸清理結束,關閉供丸閥和噴沙閥,將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管,動密封室向外動,臺車上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動將剛管撥出。鋼管會自動滾向卸料平臺,這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)。
鋼管內(nèi)壁噴丸機
鋼管內(nèi)腔噴砂清理 鋼管內(nèi)壁除銹設備 鋼管外壁噴砂除銹機
鋼管內(nèi)壁拋丸機實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍,尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿,該噴嘴組裝在噴桿前端,該噴嘴具有一外管及一導流芯,該導流芯的前端具有一較大的頭端,在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙,噴丸時,氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出,可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管,其長方向不可塑性可確保噴丸速在鋼管全長維持不變,在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層;此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動對中。產(chǎn)品型號:HQT202型 動式鋼管內(nèi)壁清理機
主要技術規(guī)格:
外型尺寸:4000×2200×2700(mm)
適用范圍:φ100~φ800,長6000mm的鋼管
總功率:11.7kw(不含壓縮機).
總通風量:6000m^3/h.
壓縮氣耗量:7m^3/min,需用壓力:0.55~0.7mpa
簡述:鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于換熱器在線維修,鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內(nèi)壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室,經(jīng)人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內(nèi)壁清理,噴出的銹渣、彈丸可在本機上自動完成分選處理。適用于小批量不定位生產(chǎn)的要求
全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于鋼管及管類產(chǎn)品的外表的拋丸處理,請除氧化皮層及焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤,增加其表積以利于工件噴漆及涂裝。
全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件設備。通過拋丸和噴丸清理,不但可以去除工件內(nèi)、外表的氧化皮或者銹蝕,清理工件上的油污等雜質(zhì),還可以消除工件的應力,提高工件的抗疲勞強,達到規(guī)定的粗糙値與硬,并終達到提高整個工件表及內(nèi)在質(zhì)量的目的,該機特別適合石油管道防腐工程。
棒材拋丸機是根據(jù)用戶要求而設計制作的一種新型設備,公司吸收外T(不是)進技術,照中情開發(fā)出的設備。是一種于清理棒材的拋丸清理設備??梢杂脕硖娲嵯垂に嚕?達到環(huán)保要求。拋丸機?清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環(huán)可使工件預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增強磨擦力,避免打滑現(xiàn)象,延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形,打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下動便可保持提升皮帶的松緊。 上下帶輪采用帶方座外球球軸承,受到振動沖擊時可自動調(diào)整,密封性好。螺旋輸送器主要由速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整,密封性好。本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調(diào)節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關閉閘數(shù)量,以節(jié)約能源,少對機器的磨損,并保證滿足生產(chǎn)需要。采用單圓盤拋丸器,成為當今內(nèi)完無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.本裝置采用高壓風機,并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角的多組彈性吹嘴,對工件表余留的彈丸進行吹掃清理。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
常行,小車前端裝設了強力吸塵器,?及時排出軌道上的沙塵。另外為了保證小車的穩(wěn)定性和設計的科學性我們采用了兩項輔助措施 :我們在珩架和輪之間增設一個彈簧?,用來少在珩架行過程中由于機械搖動而產(chǎn)生振動的副影響。為增加驅(qū)動小車的附著力,在小車上增設一定重量的配重塊來提供足夠的易患職業(yè)病等,而液體噴砂射流加工技術則能在很大程上克服上述工藝方法的不足,而且,還能產(chǎn)生出許多較之上述工藝方法無法達到的效果。基于此,液體停型的等速凸輪機構,其結構簡單、緊湊;機械手固定在小車上,可以隨小車上下動 ;由于小車導軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結構”把小車卡在導軌上,就是探索和發(fā)展新的加工技術。液體噴砂射流加工技術早在二十世紀初已在外產(chǎn)生并應用于生產(chǎn)了,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,這技術日臻完善,并以其強大的生擦力。加工技術的發(fā)展大致可分為三個方向,一是使固有加工技術向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術自身的小加工極限;再者就是探索和發(fā)展新的加工技術。液體噴砂射流加工技術早在二十世紀初已在外產(chǎn)生并應用于生產(chǎn)了,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,這技術日臻完善,并以其強大的生易患職業(yè)病等,而液體噴砂射流加工技術則能在很大程上克服上述工藝方法的不足,而且,還能產(chǎn)生出許多較之上述工藝方法無法達到的效果?;诖耍后w
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