北京反滲透設(shè)備1噸反滲透純化水設(shè)備 

采用反滲透技術(shù)，通過高壓泵把水注入工業(yè)反滲透膜，通過物理的凈化方式，去除水中的有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，設(shè)備的出水可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的純凈水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)用戶要求，可以二級(jí)反滲透+EDI模式，設(shè)備廣泛適用于食品行業(yè)、電子電鍍純化水、啤酒釀酒行業(yè)、醫(yī)藥制藥行業(yè)、航天*生產(chǎn)、電廠鍋爐純化水等。

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北京反滲透設(shè)備1噸反滲透純化水設(shè)備

預(yù)處理

一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、

精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì)，達(dá)到反滲透的進(jìn)水要求。預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)該根據(jù)原水的具體情況而定。

反滲透設(shè)備反滲透

主要包括多級(jí)高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。

反滲透設(shè)備后處理

是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽(yáng)床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設(shè)備。后處理系統(tǒng)能把反滲透的出水水質(zhì)更好的提高，使之滿足使用要求。

反滲透設(shè)備清洗

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當(dāng)反滲透系統(tǒng)受到污染出水指標(biāo)不能滿足要求時(shí)，需要對(duì)反滲透進(jìn)行清洗使之恢復(fù)功效。

反滲透設(shè)備電氣控制

是用來控制整個(gè)反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護(hù)、電氣控制柜等。

反滲透設(shè)備清洗方法

反滲透技術(shù)因具有特殊的*性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不強(qiáng)的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設(shè)備的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。

反滲透設(shè)備低壓沖洗反滲透設(shè)備

定期對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高超過5.5以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。

反滲透設(shè)備反滲透設(shè)備停運(yùn)保護(hù)

由于生產(chǎn)的波動(dòng)，反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，短期或*停用時(shí)必須采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。

短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護(hù)反滲透設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，反滲透設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。

*停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液（殺菌劑）充入凈水設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方（復(fù)合膜）為甲醛10（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

反滲透設(shè)備反滲透膜化學(xué)清洗

在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。

一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

反滲透設(shè)備工藝流程

反滲透設(shè)備原水罐

儲(chǔ)存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時(shí)緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。

反滲透設(shè)備原水泵

恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。

反滲透設(shè)備多介質(zhì)過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動(dòng)閥門控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

反滲透設(shè)備活性炭過濾器

系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使*耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物。同時(shí)，設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用很低。

反滲透設(shè)備離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)

R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置zui后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出，損壞膜原件的應(yīng)有特性，在進(jìn)入反滲透膜組件之前，應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出.

反滲透設(shè)備精密過濾器

采用精密過濾器對(duì)進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級(jí)過濾單元漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止其進(jìn)入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

反滲透設(shè)備反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因?yàn)檫@個(gè)過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時(shí)，也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。

反滲透設(shè)備臭氧殺菌器/紫外線殺菌器（可選）

殺滅由二次污染產(chǎn)生的細(xì)菌*保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo).

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質(zhì)過濾器 （石英砂過濾器）→活性炭過濾器 →軟水處理器（添加阻垢劑裝置） → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級(jí)反滲透（RO）裝置 →紫外線殺菌裝置（臭氧殺菌裝置） → 用水點(diǎn)

反滲透設(shè)備主要用途

⒈制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計(jì)算機(jī)硬盤、集成電路?芯片、單晶硅半導(dǎo)體等工藝所需的純水、高純水；

⒉制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水；

⒊制取醫(yī)藥工業(yè)所需的科研大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、科研無菌水及人工腎透析用純水等；

⒋制取飲料（含酒類）行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；

⒌海水、苦咸水制取生活用水及飲用水；

⒍制取電鍍工藝用去離子水；電池（蓄電池）生產(chǎn)工藝的純水；汽車、家用電器、建材產(chǎn)品

表面涂裝、清洗沌水；鍍膜玻璃用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；

⒎石油化工業(yè)如化工反應(yīng)冷卻水；化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品制造過程用工藝純?水；

⒏賓館、樓宇、社區(qū)機(jī)場(chǎng)房產(chǎn)物業(yè)的優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及游泳池水質(zhì)凈化；

⒐線路板、電鍍、電子工業(yè)廢水處理及回用；

⒑生活、醫(yī)院、制革、印染、造紙工業(yè)廢水及垃圾滲瀝液的處理；

反滲透設(shè)備純水設(shè)備

技術(shù)說明：反滲透（簡(jiǎn)稱RO）是膜分離技術(shù)的一種，它依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質(zhì)分離的特性工作。

“滲透”是一種物理的現(xiàn)象，逆滲透就是在含有鹽及各種細(xì)微雜質(zhì)的水中（即原水）施加比自然滲透的更大的壓力，使水從濃度高的一方逆滲透濃度底的一方，而原水中絕大多數(shù)的細(xì)菌雜質(zhì)、有機(jī)物、重金屬、細(xì)菌、及其它有害物質(zhì)等都經(jīng)污水口排放掉。

反滲透設(shè)備

反滲透設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：

·脫鹽率高，又可以同時(shí)除去細(xì)菌、毒素及其它有機(jī)物，出水水質(zhì)符合國(guó)標(biāo)GBI7323－1998標(biāo)準(zhǔn)；

·反滲透設(shè)備主件采用進(jìn)口美國(guó)的復(fù)合膜元件及進(jìn)口高壓不銹鋼泵，進(jìn)水適應(yīng)性、脫鹽率和使用壽命等方面，與其它反滲透元件相比，具有*的優(yōu)點(diǎn)；

·設(shè)計(jì)壓力：1.05~1.6Mpa，脫鹽率：96~99%；

·自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低且運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)；

·適用酒勾兌用水，罐頭產(chǎn)品加工用水，瓶、桶裝飲用水，各種飲料用水；

·適用于電子、化工、電力、制藥等行業(yè)用水的制備；

·適用于高純水的處理。

反滲透設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

反滲透膜分離技術(shù)是利用反滲透膜原理進(jìn)行分離的，具有以下幾點(diǎn)顯著特點(diǎn)：

·在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

·反滲透膜分離技術(shù)雜質(zhì)去除范圍廣。

·較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個(gè)納米以上的溶質(zhì)。

·利用低壓作為膜分離動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)和自控簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。

應(yīng)用領(lǐng)域：

反滲透膜技術(shù)在電廠鍋爐補(bǔ)給水、電子、半導(dǎo)體行業(yè)超純水處理、化工及制藥行業(yè)的純水處理、食品、飲料、飲用水處理、海水、苦咸水淡化、冶金、輕工業(yè)、電鍍及皮革等行業(yè)的廢水處理等行業(yè)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。

反滲透設(shè)備故障分析

反滲透設(shè)備在*運(yùn)行中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，而這些問題中有一部分是因?yàn)槭褂谜叩牟僮鞑划?dāng)引起的。本文就針對(duì)操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障進(jìn)行匯總分析。

一、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞

1、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行,形成氣錘會(huì)損壞膜

常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí),氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?/span>,應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確

A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒有進(jìn)行*沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。