帶式壓濾脫水機(jī)生產(chǎn)廠家包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

    1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。

    2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。

    3、傳動(dòng)裝置。本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

    4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

    5、過(guò)濾壓榨裝置。過(guò)濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過(guò)程。

    6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物清除掉。

    7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

    8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理

    高效絮凝對(duì)污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅高品質(zhì)的濾帶，在壓濾過(guò)程中可迅速脫水，后面撿小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓濾和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，*設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和漲緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的一切困難。

帶式壓濾脫水機(jī)生產(chǎn)廠家脫水過(guò)程

3.1預(yù)處理階段：

    被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3.2楔形預(yù)壓脫水階段：

    污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

檢測(cè)

1、制造組裝中的檢查

    我們將嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的制造，確保無(wú)缺陷后再進(jìn)行組裝；在設(shè)備制造組裝過(guò)程中業(yè)主可隨時(shí)派員來(lái)我公司根據(jù)合同條款進(jìn)行檢查。

2、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試

    在設(shè)備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對(duì)整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，我們將通知業(yè)主來(lái)我公司和我方檢驗(yàn)人員一起進(jìn)行檢查，并出具空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試報(bào)告，準(zhǔn)備設(shè)備的發(fā)運(yùn)。

3、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查

    每臺(tái)設(shè)備出廠前都經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊(cè)。

(1)設(shè)備出廠前進(jìn)行空載試驗(yàn)

    空載試驗(yàn)是在濾帶設(shè)計(jì)的zui高工作速度和zui大壓力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)；檢測(cè)內(nèi)容如下：

    檢查輥?zhàn)虞S線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；

    檢查急停器件、電氣設(shè)備的動(dòng)作及可靠性，氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作；

    檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活、準(zhǔn)確和可靠性；

    檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性；

    檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

(2)設(shè)備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)：

    測(cè)試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈溫度）

    物料含水率

    設(shè)備生產(chǎn)能力

    設(shè)備的耗電量

    沖洗裝置耗水量

    輥?zhàn)虞S線平行度

    絕緣電阻

    濾帶跑偏量

    噪聲

傳動(dòng)系統(tǒng)的密封性