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  山東磚廠窯爐長布袋離線分室脈沖袋式除塵器廠家，系列立窯玻纖袋除塵器通過優(yōu)化設(shè)計，采用新穎圓筒形本體上結(jié)構(gòu)，頂部進風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進入各室，設(shè)計更加合理，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護和使用。該設(shè)備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，隨主機運轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達50mg/Nm3）。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設(shè)備。采用袋式除塵器進行機立窯煙氣治理已成為大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠的選擇。

設(shè)計布袋除塵器特點和優(yōu)勢

1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。

2、*的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完*把工作信號傳輸給*控制室，在*控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標準對除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產(chǎn)工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

技術(shù)關(guān)鍵 

1、在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。 

2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。 

3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。 

4、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風(fēng)和控制等問題。

  ，基本原理：含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。