雙金屬復(fù)合錘頭的復(fù)合工藝
1-砂箱；
2-EPS模樣；
3-鋼結(jié)構(gòu)；
4-直澆道；
5-澆口杯（澆高鉻鑄鐵）；
 6-EPS模樣
7-澆口杯（澆高錳鋼）；
8-直澆道。  9鑄造設(shè)備與工藝高鉻鑄鐵錘頭破碎錘廠家批發(fā)價

 2）托板防止塌箱的原理 當(dāng)金屬液通過直澆道進入型腔時，底部的泡沫模首先氣化產(chǎn)生的氣體，被抽到盲孔內(nèi)部，
氣體通過提板的小孔和提板與泡沫模周邊的間隙，假設(shè)盲孔內(nèi)部的負(fù)壓值迅速升高，氣體從盲孔口向真空泵流動，
一旦盲孔內(nèi)部的砂子由于負(fù)壓而產(chǎn)生的摩擦力減小到不能抵抗砂子的重力時，托板1要阻礙盲孔內(nèi)部的砂子下沉特別是由于托板1伸出盲孔外面的一段可穩(wěn)定地阻止托板1向上、
下兩個方向的移動。即阻止了塌箱，又抑制了“漂芯”。多次實踐證明是十分可靠的。 同理中右半部分的托板2防止塌箱的原理與托板1大同小異。伸出盲孔外面的一段也具有防止塌箱和
“漂芯”的雙重作用。此不贅述。防止消失模鑄造盲孔塌箱的方法，同樣適用于 V法造型工藝.防止消失模鑄造盲孔塌箱的方法消失模鑄造實用技術(shù)，或40），出現(xiàn)的問題比較少，僅小數(shù)因錘頭的質(zhì)量大小不同產(chǎn)生個別裂紋。

 2）ZG35或ZG40錘柄先加工好，預(yù)嵌入錘頭 白模中，后澆高鉻鑄鐵頭，按消失模鑄造工藝布置錘頭鑄件，不論是錘柄向上、向中、向下，澆注后，往往會在錘柄和錘頭結(jié)合處出現(xiàn)空洞、縮孔、縮松、渣縮孔等缺陷。由于錘柄不能預(yù)熱，
錘頭鐵液的多少與其熱量，二者關(guān)系與工藝未掌握，因此在柄頭結(jié)合處易出現(xiàn)縮松。 克服對策：合理布置澆注錘頭的內(nèi)澆口入錘頭白模位置，使其有充裕熱量加熱柄部結(jié)合處，減少應(yīng)力，便于冶金化學(xué)粘合；合理布置冒口位置，將白模澆注入鐵水后產(chǎn)生的氣、高鉻鑄鐵錘頭破碎錘廠家批發(fā)價

渣質(zhì)、納入集渣處（冒口納氣、渣、雜），要嚴(yán)格消失模鑄造工藝。 4.2復(fù)鑄式 錘頭高鉻鑄鐵，錘柄高錳鋼（或ZG35）二種金 屬液澆入錘頭、錘柄各自部位，消失模鑄造工藝更優(yōu)于砂型工藝。目前，采用此工藝不多，它要具備二臺感應(yīng)電爐分別熔煉高鉻鑄鐵、鑄鋼（高錳鋼），還要有消失模鑄造工藝。
 4.3注意事項 1）高鉻鑄鐵液和高錳鋼（鑄鋼）液，各具特性， 既不能混淆為一體，又要使頭柄厘清，牢固結(jié)合，從工藝上必須保證二者凝固、收縮、冷卻的正交點，獲得優(yōu)質(zhì)復(fù)合澆鑄錘頭如為了不使二者混合，在高鉻鑄鐵（錘頭）內(nèi)澆口進入白模后加Q235A結(jié)構(gòu)鋼以調(diào)節(jié)控制。生產(chǎn)復(fù)合澆鑄的高鉻鑄鐵和鑄鋼或高錳鋼錘頭，必須從本單位實際出發(fā)，做工藝試驗后而定。

 2）要嚴(yán)格掌握消失模鑄造工藝規(guī)程，zui大限度 控制白模燃燒后產(chǎn)生的氣、渣（氣、液、固），不使其在錘頭型腔中產(chǎn)生不良后果，如夾氣、氣孔、夾渣等等。復(fù)合澆鑄錘頭的工藝過程，澆注工藝要求，消失模工藝規(guī)程,只有本單位具體實踐，不斷改進提高,才能獲得優(yōu)質(zhì)復(fù)鑄錘頭。