陜西爐窯脫硝設(shè)備技術(shù)方案針對(duì)水泥窯的工藝特點(diǎn)以及NOx的形成機(jī)理,在分解爐內(nèi)采用SNCR脫硝技術(shù)對(duì)NOx進(jìn)行脫除。
陜西爐窯脫硝設(shè)備技術(shù)方案通過(guò)采用添加劑對(duì)還原劑進(jìn)行改性、還原劑多級(jí)噴射布置方案及噴槍的*設(shè)計(jì),有效促進(jìn)了還原劑與煙氣的混合以及脫硝反應(yīng)的進(jìn)行,并顯著減輕了爐內(nèi)粉體對(duì)SNCR反應(yīng)的抑制作用,從而顯著提高了脫硝效率,使得水泥窯SNCR脫硝裝置具有超過(guò)70%脫硝效率的高脫硝性能。
新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下,原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下;單位減排約3000元/t·NOx,運(yùn)行成本一般為3~5元/t熟料。水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國(guó)水泥爐窯工況、能滿(mǎn)足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的一種煙氣脫硝工藝,其主要原理是在沒(méi)有催化劑的條件下,在850~1050℃的溫度范圍內(nèi),把還原劑(氨氣或尿素)噴入水泥爐窯內(nèi),還原劑與爐窯中的氮氧化物(主要是一氧化氮和二氧化氮)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,從而減少煙氣中氮氧化物的排放,且無(wú)二次污染物生成。
我國(guó)SNCR脫硝技術(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展,提高了脫硝設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)行管理水平,其煙氣處理量高達(dá)600000Nm3/h,實(shí)現(xiàn)SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的*自動(dòng)化。該技術(shù)的脫硝效率一般大于65%,可達(dá)70%以上;新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下,原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下;單位減排成本約3000元/t·NOx,運(yùn)行成本一般為3~5元/t熟料。該技術(shù)效率高、耗能低、投資低和占地面積??;適用于國(guó)內(nèi)水泥窯爐煙氣脫硝。