首先根據(jù)礦體的實(shí)際厚度和傾角布置礦 體的采礦礦段及礦塊的結(jié)構(gòu)尺寸；用傳統(tǒng)方法在礦塊下部掘進(jìn)階段運(yùn) 輸巷道1及穿脈出礦橫巷2，間距取30～40m；掘進(jìn)和開挖形出礦橫 巷4與出礦進(jìn)路5，其中出礦進(jìn)路間距取10～15m；然后在礦體中掘 進(jìn)水平向的聯(lián)絡(luò)道6，在礦體兩端頂?shù)妆P沿脈卸礦巷道內(nèi)從下往上掘 進(jìn)布置溜井3，溜井間距同出礦穿脈巷道間距相等；在礦塊邊界外圍 7～10m處布置觀察天井7，二氧化碳爆催化器多少一個(gè)及技術(shù)原理并自觀察天井7向著礦體方向掘進(jìn)水平向 的觀察人道8，并使其與礦體側(cè)向掘進(jìn)水平向的切幫巷道10相連；并 自下而上掘進(jìn)切幫天井9；在礦體上部形成的切幫巷道中部掘進(jìn)鉆孔 攝像鑿巖道11，利用潛孔鉆機(jī)鉆鑿90毫米的大直徑深孔12，垂直礦 體走向，間距取8～10m，用于數(shù)字鉆孔攝影測量并評價(jià)礦體的可崩性， 為確定采礦礦段的結(jié)構(gòu)尺寸以及采用二氧化碳參數(shù)值提供依 據(jù)，鉆孔攝像工作應(yīng)在回采拉底落礦之前進(jìn)行，同時(shí)在回采過程中可 不間斷探測，以實(shí)時(shí)監(jiān)測礦體的崩落情況。拉底后自然崩落的礦石， 鏟運(yùn)機(jī)通過裝礦進(jìn)路5進(jìn)入采場進(jìn)行礦山鏟裝，由出礦橫巷4運(yùn)至溜 井進(jìn)行放礦，放下的礦石通過階段運(yùn)輸平巷運(yùn)出。二氧化碳爆催化器多少一個(gè)一根@及技術(shù)原理
回車過程中，采用切幫巷道10進(jìn)行切幫，削弱礦塊邊界與原礦 及巖體的，當(dāng)?shù)V體部分難以崩落或則形成較穩(wěn)固的平衡拱阻止了 巖石的自然連續(xù)冒落，在礦體兩側(cè)的切幫巷道10中鉆鑿誘導(dǎo)預(yù)裂炮 孔13，炮孔可扇形布置，深度不應(yīng)超過礦體的中部，采用液態(tài)二氧化 碳進(jìn)行爆破誘導(dǎo)致裂，規(guī)格根據(jù)孔深和巖體穩(wěn)定性確 定，原則人為可控，不形成巖體立即冒落，以便安全回收液態(tài)二氧化 碳；拉底過程中也采用液態(tài)二氧化碳爆進(jìn)行爆破擴(kuò)漏中， 以控制對出口進(jìn)路的損傷及周邊巖體的損傷；可采用潛孔鉆機(jī)鉆鑿直 徑45mm的上向扇形中深孔進(jìn)行拉底，根據(jù)所需爆破壓力值將相應(yīng)規(guī) 格的液態(tài)二氧化碳送人炮孔，然后進(jìn)行封堵，進(jìn)行爆破作業(yè)， 每次爆破3排炮孔。根據(jù)礦石可崩性，使拉底速度保持與礦石自然崩 落速度*。
本發(fā)明減輕了自然崩落法在管理上以及靈活性方面的難題，為急 傾斜破碎復(fù)雜礦體的開采提供了一種安全高效的開采方式。應(yīng)用本專 利方法，使用二氧化碳高壓氣體崩礦加速節(jié)理裂隙發(fā)育來誘導(dǎo)礦體自 然崩落，使得自然崩落法的可靠性大大提高，而且克服了傳統(tǒng) 破所帶來的種種弊端；提高了采礦作業(yè)的效率，降低了成本及損失貧 化率，尤其是對于深部開采，減輕了由爆破帶來的巖體動力損傷控制 及炮煙危害等問題，提高了作業(yè)的安全性。咨詢：石杰與同步