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  鋁合金、鋁型材等鋁制品常見表面處理就是拋光，打磨，會(huì)產(chǎn)生大量的鋁粉、粉塵。鋁粉傳熱性能好，其危險(xiǎn)性在于粉塵飛揚(yáng)與空氣混合，若遇火星會(huì)發(fā)生炸和燃燒。鋁粉與其他氧化劑混合也能形成炸性混合物。若與酸、堿接觸會(huì)產(chǎn)生氫氣，而氫氣在空氣中也容易燃燒和炸。因此鋁廠加工工均采用拋丸機(jī)拋光，拋丸機(jī)配一臺(tái)布袋除塵器，以防止鋁粉的積累引起爆炸。過去鋁合金加工工藝規(guī)模小，除塵系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，危險(xiǎn)相對(duì)分散；而現(xiàn)在集中式除塵系統(tǒng)將多個(gè)拋光工藝單元連接在一起，一旦發(fā)生事故，危害程度大大增加。

  保定鋁合金打磨拋光用脈沖單機(jī)袋式收塵器選用耐磨管道，煉鋁廠除塵器摒棄老式水除塵方式，改用布袋除塵器，因?yàn)榫S護(hù)成本低備受企業(yè)青睞,占所有除塵系統(tǒng)的95%以上。除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范來做，比如控制風(fēng)速是否達(dá)到要求，或者通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否按照防爆的要求來設(shè)置，包括管道的設(shè)置、串聯(lián)并聯(lián)的設(shè)置、除塵器的選擇是否防爆、是否有火星探測(cè)和熄滅措施。

  鋁廠布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

  濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。鋁廠布袋材質(zhì)選用三防針刺氈除塵布袋，三防指的是防油、防水、防靜電，在防靜電針刺氈濾袋的基礎(chǔ)上增加了撥水、撥油的功能，適用于含濕量較大的場(chǎng)合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。除塵器運(yùn)行中的空氣粉塵含有較多水份和油性及吸濕性和易溶觖性粉塵，在粉塵表面出現(xiàn)清灰困難，而該針刺氈結(jié)合了防水和防靜電兩種針刺氈的優(yōu)點(diǎn)，與普通濾袋相比，不僅具有防油防濕的特性，而且具有防靜電的效果。三防針刺氈除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)：1、高強(qiáng)低伸工業(yè)絲作基布，使強(qiáng)度大幅提高。2、選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。3、表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。4、選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強(qiáng)。5、運(yùn)行阻力小，節(jié)省能源。

  導(dǎo)流裝置采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。脈沖噴吹系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動(dòng)性?？刂葡到y(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

  保定鋁合金打磨拋光用脈沖單機(jī)袋式收塵器選用耐磨管道，鋁廠單機(jī)布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不多于5個(gè)。當(dāng)除塵器各工作點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。對(duì)于吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。鋁廠除塵器管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，盡量少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

  鋁廠單機(jī)除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。為防止鋁廠單機(jī)除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋁廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

  為了調(diào)整鋁廠單機(jī)除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

  在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機(jī)布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽。