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地埋式一體化污水處理設(shè)備直供地埋式一體化污水處理設(shè)備直供

實(shí)拍圖：

一、操作規(guī)格程

本處理站為自動(dòng)設(shè)置，自動(dòng)設(shè)置有PLC電器控制系統(tǒng)控制，具體操作如下：

1、檢查電器設(shè)備是否完好；

2、調(diào)節(jié)池出水設(shè)有蝶閥進(jìn)行進(jìn)水流量調(diào)節(jié),設(shè)置水泵三臺(tái)（二用一備），受液位控制啟停。即高水位啟泵，低位停泵，定期觀察水泵運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)行。

3、調(diào)節(jié)池設(shè)置水泵二用一備，分別為4小時(shí)自動(dòng)切換，交替運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)房設(shè)置百事德回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)三臺(tái)，二用一備，分別為8小時(shí)自動(dòng)切換運(yùn)行。定期檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑機(jī)油并及時(shí)加油、換油，以防風(fēng)機(jī)缺油損壞。

5、凈水器加壓泵共計(jì)四臺(tái)，二用二備。

6、凈水器反沖洗水泵三臺(tái)，（二用一備）。

7、配套污泥泵二臺(tái)（一用一備）。

8、回用供水泵，采用變頻恒壓供水，水泵為三臺(tái)，二用一備。

二、注意事項(xiàng)

1、如發(fā)現(xiàn)水泵、電器及液位控制器損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以防影響出

水水質(zhì)。

2、如進(jìn)入調(diào)節(jié)池維修水泵或電器時(shí)，維修人員應(yīng)有二人同時(shí)在場(chǎng)；

因注意池內(nèi)沼氣及缺氧，有沼氣或缺氧時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行維修。

3、電器應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理及維修。

4、定期檢查出水水質(zhì)，如較差及時(shí)查找原因。

三、污水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問(wèn)題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低運(yùn)行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負(fù)荷試車(chē)，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負(fù)荷試車(chē)

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽(tīng)從指揮安排，逐步開(kāi)啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門(mén)和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過(guò)程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程），各專(zhuān)業(yè)人員要適時(shí)觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況，按工藝流程順序啟動(dòng)其它設(shè)備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對(duì)水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來(lái)確定）確定。

a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類(lèi)污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個(gè)培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營(yíng)養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時(shí)觀測(cè)活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開(kāi)始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應(yīng)定時(shí)定量開(kāi)閉風(fēng)機(jī)，測(cè)定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動(dòng)情況，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、每天檢測(cè)一次微生物種類(lèi)、物相、掛膜情況，定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測(cè)定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。

（六）、注意事項(xiàng)

1當(dāng)出水水質(zhì)不好，先觀察穩(wěn)流區(qū)出水水質(zhì)，若有大量絮花，則說(shuō)明斜管堵塞，排泥出現(xiàn)故障。這時(shí)必須放空沉淀池，同時(shí)打開(kāi)排泥閥至排泥管高度，進(jìn)行沖洗，重新進(jìn)水。

2加藥不正確，困為當(dāng)存藥箱藥液的降低，會(huì)帶來(lái)加藥量的減少，所以必須定時(shí)觀察加藥量至準(zhǔn)確投加。詳細(xì)閱讀附頁(yè)。

3根據(jù)過(guò)濾區(qū)的出水水質(zhì)，需定期對(duì)濾料層進(jìn)行人工反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為反洗集水槽zui大量的排污時(shí)為止。

（二）、加藥裝置操作說(shuō)明

攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成

1、投入使用前的準(zhǔn)備工作

清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。

檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無(wú)噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

2、藥劑的配制

主要投加溶液

配制過(guò)程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來(lái)水。當(dāng)水全部浸沒(méi)固體藥劑時(shí)，打開(kāi)攪拌裝置。停止加水，開(kāi)始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開(kāi)自來(lái)水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。

3、投藥

打開(kāi)出液閥，打開(kāi)計(jì)量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。

計(jì)量泵的操作說(shuō)明詳見(jiàn)計(jì)量泵操作說(shuō)明書(shū)。

攪拌裝置減速機(jī)詳見(jiàn)減速機(jī)的說(shuō)明書(shū)。

工藝說(shuō)明

污水由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，并且使污水的溫度將至25℃，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號(hào)，由提升泵送至水解酸化池，在其中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，水解酸化池把微生物的厭氧發(fā)酵控制在第二階段完成之前，故水力停留時(shí)間短，效率高，同時(shí)提高了污水的可生化性，保證后續(xù)生化處理效果；同時(shí)填料層起到了較強(qiáng)的截流作用，對(duì)去除水體的SS有較好的效果；另外，兼氧狀態(tài)下的水解酸化池內(nèi)很適合反硝化菌的生長(zhǎng)。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對(duì)來(lái)自生物接觸氧化池的硝化混合液進(jìn)行反硝化，將水中的硝態(tài)氮還原為N2排出，從而達(dá)到脫氮的目的。

廢水經(jīng)水解酸化池處理后，進(jìn)入接觸氧化/膜生物反應(yīng)器MBR，在好氧菌的作用下，廢水中剩余的大部分BOD5可被降解為CO2和H2O。此外，膜截留作用能更好的去除水中的懸浮物和病源微生物。MBR處理后的廢水流入清水池，zui終出水一部分回用綠化，其余達(dá)標(biāo)排放。  水解酸化沉泥及MBR排放的剩余污泥一并進(jìn)入污泥濃縮池，利用重力使泥水分離，達(dá)到初步壓縮污泥的作用，使污泥含水率下降到97%左右，定期外運(yùn)。

設(shè)備輔機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng)：

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修 

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤(rùn)滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。 

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽(tīng)風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來(lái)解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。 

4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動(dòng)，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見(jiàn)異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī)，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門(mén)關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機(jī)過(guò)熱：可能是排氣壓力過(guò)大，吸入口受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過(guò)高。 

8．漏油：機(jī)油可能過(guò)多。 

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。 

10．電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車(chē)檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動(dòng)及聲響。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等。 

12．季度檢查：1.更換潤(rùn)滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過(guò)濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明為準(zhǔn)）

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng) 

（1） 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。 

（2） 檢查電纜有無(wú)破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對(duì)調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。 

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