無錫灰口鑄鐵-鑄造件-鑄造廠家-1810-6292-056
南通潤隆鑄造有限公司位于長三角經(jīng)濟(jì)圈-江蘇南通市,是由原國有企業(yè)改制而成的股份制專業(yè)鑄鐵生產(chǎn)企業(yè),主要員工及技術(shù)人員擁有30年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
近年來,公司為開發(fā)市場的需要,公司聘請了日本和德國的專家作為顧問,提供相應(yīng)的技術(shù)和管理支持,使產(chǎn)品的質(zhì)量有了更大的提高。
公司以0.2~2000KG的中小鑄件為主,材質(zhì)包括各類灰鐵,球墨鑄鐵及鑄鋼等,年產(chǎn)量2500T,擁有0.75T電爐3臺,5T呋喃自硬砂生產(chǎn)線及日本新東粘土砂造型線各1條,并配套有相應(yīng)的熱芯盒制芯機(jī)及拋丸機(jī)等。產(chǎn)品廣泛用于各類泵閥,機(jī)床,紡織機(jī)械,電機(jī),汽車,建筑等方面。鑄件除國內(nèi)市場外,主要銷售到美國,德國,日本,西班牙等地區(qū)。
為保證鑄件質(zhì)量,我們在生產(chǎn)過程中廣泛使用了爐前快速分析儀,碳硫分析儀,超聲波探傷儀,型砂試驗(yàn)儀及光譜分析儀等來保證生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,zui大限度滿足客戶要求,切實(shí)落實(shí)“客戶的需求就是我們的目標(biāo)”的經(jīng)營理念,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得客戶的信任。
灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵,主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷,是應(yīng)用zui廣的鑄鐵,其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。
2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件,鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力及翹曲變形較鑄鋼小。
2.對冷卻速度敏感性大,因此薄截面容易形成白口和裂紋,而厚截面又易形成琉松,故灰鑄鐵件當(dāng)壁厚超過其臨界值時(shí),隨著壁厚的增加其力學(xué)性能反而顯著降低。
3.表面光潔,因而加工余量比鑄鋼小,表面加工質(zhì)量不高對疲勞極限不利影響小。
4.消振性高,常用來做承受振動(dòng)的機(jī)座。
5.不允許用于長時(shí)間在250度溫度下工作的零件。
6.不同截面上性能較均勻。適于做要求高、而截面不一的較厚〔大型 )鑄件。
3密度無錫灰口鑄鐵-鑄造件-鑄造廠家-1810-6292-056
灰鑄鐵分≥HT250與≤HT220,其密度分別為7.35g/cm³與7.2g/cm³。
灰鑄鐵的熔點(diǎn)是1100~1300攝氏度
4熱處理
1.消除內(nèi)應(yīng)力退火。
2.改善切削加工性退火。
3.表面淬火。
5顯微組織
灰鑄鐵碳量較高(為2.7%~4.0%),可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類:鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體基體灰鑄鐵。
鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片,其強(qiáng)度、硬度差,很少應(yīng)用;
珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細(xì)小的石墨片,其強(qiáng)度、硬度相對較高,常用于制造床身、機(jī)體等重要件;
珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上,分布著較為粗大的石墨片,此種鑄鐵的強(qiáng)度、硬度盡管比前者低,但仍可滿足一般機(jī)體要求,其鑄造性、減震性均佳,且便于熔煉,是應(yīng)用zui廣的灰鑄鐵。
灰鑄鐵顯微組織的不同,實(shí)質(zhì)上是碳在鑄鐵中存在形式的不同?;诣T鐵中的碳有化合碳(Fe3C)和石墨碳所組成?;咸紴?.8%時(shí),屬珠光體灰鑄鐵;化合碳小于0.8%時(shí),屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵;全部碳都以石墨狀態(tài)存在時(shí),則為鐵素體灰鑄鐵。
6性能
力學(xué)
灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?;诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴(yán)重,在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中,使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼,但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng),也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能zui差的鑄鐵。同時(shí),基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強(qiáng)度和硬度zui低,故應(yīng)用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小,有較高的強(qiáng)度和硬度,主要用來制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
其他
良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。