臥螺沉降式離心機(jī)選型
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是:泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。
臥螺沉降式離心機(jī)選型
臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。
臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下,連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
臥螺沉降式離心機(jī)選型
1.整體一次性資金投入,沒有后續(xù)投入。
利用離心沉降原理使固液分離,沒有濾網(wǎng),而帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)必須使用濾網(wǎng),濾網(wǎng)一般3-4個(gè)月就需更換一次,機(jī)器操作不當(dāng)?shù)模褂脡勖?,日積月累耗費(fèi)*。
2:采購附屬設(shè)備少,節(jié)約資金。
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī),為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備,而則無需如此。
3:加藥量(絮泥劑)更少,減少使用成本。
在處理一般污水混合物時(shí)加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)為提高處理量而不能把濾布織的太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),必須加大投藥量,使污泥形成較大絮團(tuán),處理一般污泥混合物時(shí)一般加藥量為3KG/tds以上,視污泥而定,離心機(jī)對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如(造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂)等粗顆粒易沉淀物料,而帶式壓濾機(jī)則不行。
4:操作簡單,節(jié)約人工成本
實(shí)用性強(qiáng),操作簡單,勞動(dòng)強(qiáng)度小,自動(dòng)化程度高,1個(gè)工人足可操作4-6臺(tái)機(jī)組,帶機(jī)操作復(fù)雜,技術(shù)要求高,一般2-3人操作1-2臺(tái)機(jī)組,框箱壓濾機(jī)操作簡單,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,一般2人操作1-2臺(tái)機(jī)組,操作工人待遇較高,綜合以上對比,使用離心機(jī)能為您節(jié)省大量人力成本。
5: 整體密封,工作環(huán)境良好
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī),整體占空間大,密封性差,工作環(huán)境惡劣,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如操作不好,會(huì)造成泥漿四流,并且高壓沖水會(huì)造成二次污染。而離心機(jī)占地面積小,調(diào)試簡單,整機(jī)全密封操作,工作環(huán)境良好,車間環(huán)境美觀,干凈。
6:處理能力大,工作時(shí)間長
可24小時(shí)連續(xù)作業(yè),而帶式、框箱壓濾機(jī)因?yàn)闉V布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。