光氧催化廢氣處理設(shè)備 等離子煙霧凈化器 UV光解處理器 環(huán)保設(shè)備
噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10mm一下，箱體外部的漆霧在風機的吸力下進入漆霧凈化處理箱，氣液分離器進行氣水分離，分離后向箱內(nèi)行走，在行走的過程中，遇到多級過濾板，漆霧與過濾板進行完成飽和接觸，顆粒狀塵霧被過濾板吸附，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進入活性炭吸附凈化箱，活性炭凈化箱是利用高效吸附材料活性炭吸附有機氣體能力強的優(yōu)點來凈化空氣的?；钚蕴績艋浞诌M風、活性炭過濾段和出風段組成，有機廢氣從進風口進入箱體，凈化后的達標尾氣在通風機吸力下排向大氣。
這是一款新型的廢氣處理設(shè)備，采用等離子廢氣技術(shù)凈化原理，由低溫等離子體引起的氣體有機物化學(xué)反應(yīng)是在氣相中進行的電離、離解、激發(fā)、原子.分子間的相互結(jié)合及加成反應(yīng)。從對 低 溫 等 離 子體的電子能量測定中，得出其反應(yīng)體系中的平均電子能量約在2.42-9.8eV之間，這個能量足以使大多數(shù)氣態(tài)有機物中的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解。
工作原理：
漆霧凈化設(shè)備系列產(chǎn)品采用進口干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復(fù)使用。
技術(shù)簡介：
漆霧凈化處理設(shè)備是采用進口干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時產(chǎn)生的漆霧進行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，有一個“凈化效率高，運行成本低，無二次污染，易維護“等特點，漆霧凈化處理設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、汽車、船舶、集裝箱、硬件方面、電器、電子和油漆廢氣處理等行業(yè)。SHQW型干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，對于酸霧凈化。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續(xù)凈化設(shè)備。
設(shè)備的優(yōu)點：
1、漆霧凈化效率高，凈化效率達90~99％。
2、設(shè)備運行阻力小、運行能耗低。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便。
4、干式凈化，無需水，無二次污染、環(huán)保節(jié)能。
5、干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復(fù)使用。
大型光催化等離子廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號（Type） 設(shè)備規(guī)格（L×W×H） 處理風量（㎡/h） 壓損（PA） 噪聲（db） 功率（W）
YK-DLZ-10
2500×800×1641 10000-20000 200 40 無
YK-DLZ-20
2500×1300×1641 20000-40000 200 40 無
廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程
一、廢氣處理啟動前的準備：
1、檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風機聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風。
光氧催化廢氣處理設(shè)備 等離子煙霧凈化器 UV光解處理器 環(huán)保設(shè)備
5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴，各下料口有無積料或堵塞。
6、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。
7、與中控對照各儀表反饋信號是否相符。
8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準備啟運。
二、廢氣處理的巡檢
1、檢查窯尾引風機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風機軸承冷卻水壓力。
2、記錄對照窯尾引風機軸承及電機軸承、定子溫度，當發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風機。（風機軸承：75℃報警80℃跳停）
3、入庫提升機皮帶有無跑偏。
4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。
5、星形下料器是否卡死，脫銷。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。
7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。
8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。
9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。
三、廢氣處理設(shè)備的正常停運與緊急停運
（一）、正常停運
1、當窯止料后，關(guān)閉水泵進口閥門，停運水泵。
2、當窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。
（二）、緊急停運
a、當設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車。
b、窯尾引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。
c、窯尾引風機軸承冷卻水嚴重缺乏和無循環(huán)水以及嚴重漏水。
d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。
e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)中控急停窯尾引風機。
f、各下料口堵塞時。
注：總上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴格按照安全操作規(guī)程、用高度的責任感、對設(shè)備負責的態(tài)度對設(shè)備進行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
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