公司擁有人才隊(duì)伍；堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)文化；公司隨著自身技術(shù)、人才、經(jīng)驗(yàn)的多年積累、不斷追求創(chuàng)新、超越自我的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，現(xiàn)已成為技術(shù)過硬、科學(xué)管理化企業(yè)。 本公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、價(jià)格、優(yōu)良竭誠與各界朋友，新老客戶誠信合作，共創(chuàng)輝煌。
智能蒸汽計(jì)量表—銷售部： (同號(hào)）【邵】
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智能蒸汽計(jì)量表工作原理：
流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測信號(hào)一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果（瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。
智能蒸汽計(jì)量表特點(diǎn)
采用雙鈍體流量傳感器技術(shù)、差動(dòng)式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗*力強(qiáng)，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。
采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
采用LCD顯示工況瞬時(shí)流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
調(diào)試、操作簡便，設(shè)定均為鍵盤設(shè)定；
口徑選擇、介質(zhì)選擇、頻率輸出、模擬電流輸出、現(xiàn)場顯示為一體
接線簡單，兩線制、三線制一體，用戶自由切換；
可配合各種接口板，完成各種介質(zhì)的一體化測量；
極低的功耗，可使用干電池供電；
與旋進(jìn)式流量計(jì)相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性好。
可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實(shí)現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。
智能蒸汽計(jì)量表技術(shù)參數(shù)：
1、測量介質(zhì)：液體、一般氣體、天然氣、蒸汽（飽和蒸汽和過熱蒸汽）；
2、測量可能范圍：雷諾數(shù)為5×103～7×106
3、正常測量范圍：雷諾數(shù)為2×104～7×106
4、測量流速范圍：液體0.5～7m/s 氣體4～35mm/s 蒸汽7～70m/s
5、被測流體溫度：-40℃～+300℃
6、被測流體壓力：1.6、4、25MPa
7、準(zhǔn)確度：1級、1.5級、0.5級（通過非線性修整方可達(dá)到0.5級）；
8、重復(fù)性：指示值的0.2%；
9、表體材料：ICr18Ni9Ti；
10、壓力損失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-壓力損失 r-被測的流體密度（Kg/m3） v-管內(nèi)平均流速（m/s）
11、環(huán)境溫度：-20℃～+55℃（特殊要求定貨說明）
12、環(huán)境濕度：≤90%RH
13、大氣壓力：86-106KPa
14、外供電源：3.6～224VDC
15、內(nèi)供電源：3～4.5VVDDC
16、工作電源：80/A
17、工作電壓：2.7～3.6v
18、工作頻率：0.1～3000H
19、信號(hào)遠(yuǎn)傳距離：100mm
20、信號(hào)輸出：脈沖輸出（外供電源）電流輸出4～20mADC（兩線制外供24VDC電源）脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。
智能蒸汽計(jì)量表測量范圍：
| DN（mm） | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
| 20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
| 25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
| 32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
| 40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
| 50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
| 65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
| 80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
| 100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
| 125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
| 150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
| 200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
| 250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
| 300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
智能蒸汽計(jì)量表安裝注意事項(xiàng)
在流量計(jì)上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
在易于振動(dòng)的長管路中進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上下游安裝消除器。
對于煤氣的應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時(shí)導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強(qiáng)度導(dǎo)致傳感機(jī)構(gòu)過分受力，致使傳感器*損壞。
調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處，測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處，。D為儀表公稱口徑，單位：mm
