催化劑種類
形狀:zui初開(kāi)發(fā)的催化劑是粒狀的?，F(xiàn)在為了防止催化劑層被粉末堵塞,減少壓力的損失,而采用蜂窩狀催化劑。這種催化劑可根據(jù)排氣中粉末濃度選定格子的間距。圖1是蜂窩狀催化劑的外觀照片
組成:一般,催化劑是由①基材(構(gòu)成催化劑的骨架) 、②載體(使活性金屬成分能夠較好的分散合保持的材料)以及③活性金屬(起催化作用的成分)構(gòu)成。但現(xiàn)在使用的蜂窩狀催化劑不是用基材的,它是把載體材料本身作為基材制成蜂窩狀。表1為催化劑的結(jié)構(gòu)及其功能。
催化劑性能
對(duì)催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量,如圖3所示。由于在250～450 ℃(是350～400 ℃) ,催化劑有高活性,通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)溫度不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)時(shí),催化劑的性能將降低,尤其是在高溫區(qū)域使用時(shí),由于過(guò)熱促使催化劑的表面被燒結(jié),使催化劑壽命降低。
但是,zui近隨著脫硝裝置適用范圍的擴(kuò)大,同時(shí)也要求催化劑的使用溫度范圍擴(kuò)大,如適用于反應(yīng)溫度200 ℃的垃圾焚化爐(袋濾器出口處設(shè)置的脫硝裝置)的低溫催化劑,或者是適用于反應(yīng)溫度超過(guò)550 ℃的單循環(huán)氣輪機(jī)(在氣輪機(jī)出口處設(shè)置的脫氮裝置)的高溫脫硝催化劑，如圖2所示。催化劑反應(yīng)溫度的依賴特性是由催化劑的各種活性成分(V2O5、WO3 等)的含有濃度以及比例所決定的。
圖2
催化劑量是根據(jù)脫硝裝置的設(shè)計(jì)能力和操作要求來(lái)決定的,增加催化劑量可以提高脫硝性能。在實(shí)際中,催化劑的初期充填量是設(shè)計(jì)要求的zui適量和使用期間的損失量之和。一般用SV 值[ SV值=處理氣體量(m3 (Vn ) /h ) /催化劑量(m3 ) ]來(lái)表示催化劑的充填量指標(biāo)。脫硝反應(yīng)時(shí),排放氣體中的NOx 和注入的NH3 幾乎是以1: 1的物質(zhì)的量之比進(jìn)行反應(yīng),因此在相同的催化劑充填量下,通過(guò)增加NH3 的注入量,也會(huì)使NH3的泄漏量增加,所以在決定氨濃度和催化劑量時(shí)必須考慮對(duì)脫硝裝置后部機(jī)器的影響。
NH3 量的注入指標(biāo)用注入的NH3 和處理氣體中的NOx 的物質(zhì)的量(容量)之比(NH3 /NOx )表示,一般根據(jù)所要求的脫硝裝置性能來(lái)設(shè)定NH3 /NOx。排放氣體中含有的其他成分,如水(H2O)、氧氣(O2 )等,對(duì)脫硝性能僅有很小的影響,而SOX、NOx、N2 則沒(méi)有影響。但是,因NH3 的注入量是根據(jù)NH3 和NOx 的物質(zhì)的量之比決定的,所以NOx 濃度對(duì)NH3 泄漏濃度有影響
催化劑性能隨時(shí)間的變化
在工業(yè)裝置實(shí)際運(yùn)行時(shí),隨使用時(shí)間的增加,催化劑性能的下降是不可避免的,其性能下降的
程度隨工業(yè)裝置運(yùn)行條件(燃料性質(zhì)、處理氣體溫度等)而有所不同。通常是以一定反應(yīng)條件下的反應(yīng)速度常數(shù)(它隨著催化劑種類和反應(yīng)溫度而變化)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑。催化劑的性能隨著使用時(shí)間的增加而下降,當(dāng)其性質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),就需要更換催化劑。催化劑從開(kāi)始使用到換用時(shí)為止的時(shí)間被稱為催化劑的壽命。但是催化劑的壽命與機(jī)械零件的壽命不同,催化劑壽命的長(zhǎng)短也有很大差異。工業(yè)脫硝中,催化劑壽命隨工業(yè)裝置的種類而有所不同,一般燃煤鍋爐為5～6 a,燃油鍋爐為7～8 a,燃?xì)忮仩t為8～10 a。
對(duì)于煤粉爐,我們*脫硝裝置選用蜂窩狀催化劑,原因如下:
1)在燃煤鍋爐的脫硝裝置上,蜂窩狀催化劑應(yīng)用zui廣泛。
2)同波紋式、板式催化劑相比,蜂窩狀催化劑有如下優(yōu)點(diǎn),如表2所示。
11.工藝流程簡(jiǎn)圖
