金屬破碎機
動 力；37-500KW
產(chǎn) 量；1-30T
產(chǎn)品詳細；金屬破碎機錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上。
應(yīng)用物料油漆桶，彩鋼瓦，自行車，摩托車架，廢鐵盒，鋁鐵易拉罐，金屬壓塊，機油桶，電機轉(zhuǎn)子等物料。
產(chǎn)品介紹
廢鋼破碎機是用于對廢舊進行進行粉碎處理的專業(yè)設(shè)備，主要用于處理各類報廢汽車、自行車、摩托車、彩鋼瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊金屬，該機通過主軸轉(zhuǎn)子選裝帶動錘頭擊打完成對廢舊進行的破碎作業(yè)，將以上廢舊金屬破碎成顆粒狀金屬顆粒以便于廢舊進行的長距離運輸和冶金。廢鋼破碎機在設(shè)備構(gòu)造上主機殼體采用用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用，在主機轉(zhuǎn)子部位該機采用盤式緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在轉(zhuǎn)子上有若干個鋼盤安裝于水平軸上（鋼盤數(shù)量及直徑依據(jù)型號），鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有若干個錘頭用于對物料進行擊打破碎，主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器以保證設(shè)備高速穩(wěn)定運行，通過以上機殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎作業(yè)，對于大型廢鋼構(gòu)件來說我公司通過自主研發(fā)配套的強制剪短擠壓裝置可有效的為廢鋼破碎機前期破碎提供輔助，以提高廢鋼破碎機的工作效果。
工作原理
金屬破碎機原理其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。
性能特點
金屬破碎機的特點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的自動化，出料口設(shè)有磁選裝置，*分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用，破碎后的物料，干凈光亮，可直接滿足“進料入爐”的要求，錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上，產(chǎn)量高，利潤空間大，輸送機上料實現(xiàn)上料自動化，出料口設(shè)有磁選裝置，實現(xiàn)鐵和其他雜質(zhì)的分離，破碎后的物料，可大可小，占地面積小，破碎后的物料可直接滿足“精料入爐的要求”，適用于鋼廠附屬企業(yè)、專業(yè)的廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)。
廢鋼廢鐵破碎生產(chǎn)線
一、產(chǎn)品用途
本生產(chǎn)線用于加工廢車體、馬口鐵類、家電制品，自行車、空罐等下等費屑使之成為上級的制鋼原料。
通過本機不斷粉碎、出去涂膜、提高體積比重、投電爐防止爆炸、在一定形狀下提升溶解率等。
二、處理對象
1、廢車體（除去引擎、減速箱、輪胎等）；400/500kw破碎線破碎車體時需分解成不大于600mmX600mm的方塊。
2、馬口鐵類（易拉罐等）3、家電制品（除去馬達、壓縮機、軸類等）4、自行車、卡車圍欄及相近似的生活廢料。5、空罐（洗凈除去稀料、涂料等）6、其他廢鋼（如密度不大于0.65噸/ m3的打包塊）7、厚度≤6mm的鋼板、型鋼、鋼制結(jié)構(gòu)件；
三、設(shè)備供貸范圍：
包含以下設(shè)備內(nèi)容
1)鏈板式上料輸送機
2)廢鋼破碎機線主機
3)震動出料機
4)排料皮帶式輸送機（600kw以下線不配置）
5)上置市磁選輥筒
6)非磁性出料皮帶式輸送機
7)回轉(zhuǎn)式堆料皮帶式輸送機
操作注意事項：
1、粉碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽*。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料*排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。
10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。
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