油水分離氣浮設(shè)備按溶氣方式分為:充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合(產(chǎn)生微細(xì)氣泡粒徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質(zhì)顆粒,顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離,達到固液分離的目的。
油水分離氣浮設(shè)備工藝原理和流程
1.1工藝原理和流程
1.原水進入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;
4.污水進入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。
1.2管式混合反應(yīng)器
高效管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間,以達到*化的混凝效果。
的特點:
1.由于管道中的混合能量和時間易于控制,混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定,可生成均勻的絮狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結(jié)合進絮體的內(nèi)部,與絮體的結(jié)合緊密;
3.由于加藥點是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至zui少;
4.在管道中不會反向混合,出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;
5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低;
6.無活動部件,維修操作方便。