一、產(chǎn)品種類齊全，價格便宜——小宇環(huán)保

呂梁醫(yī)院污水處理一體化設(shè)備，我們小宇環(huán)保自成立以來，以成熟穩(wěn)定的技術(shù)生產(chǎn)了多種型號的設(shè)備，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，專業(yè)性強！同時*，使用量多到全國各地！

二、產(chǎn)品質(zhì)量可靠，維護方便——小宇環(huán)保

呂梁醫(yī)院污水處理一體化設(shè)備，小宇環(huán)保的設(shè)備一直以來都有專業(yè)的技術(shù)人員支持，從生產(chǎn)到銷售，都是嚴謹嚴格的對待每一臺設(shè)備，我們的實力您看得到！

三、售后服務(wù)完善，放心貼心——小宇環(huán)保

，我們在銷售的過程中，為了能更好的為客戶服務(wù)，我們會為您提供zui強、*、的售前、售中、售后服務(wù)！

流程說明

1、污水收集  排放污水在污水調(diào)節(jié)池中收集均質(zhì)，調(diào)節(jié)池前端設(shè)置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集  本工程毛發(fā)聚集器設(shè)于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網(wǎng)的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網(wǎng)的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng)  采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應(yīng)。

4、過濾系統(tǒng)  生化出水首先經(jīng)過砂濾罐，罐內(nèi)置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質(zhì)。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質(zhì)混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質(zhì)狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

5、氧化消毒系統(tǒng)  經(jīng)過砂濾的廢水進入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應(yīng)過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有細菌及有機物等，確保出水符合回用水標準。

6、活性炭吸附系統(tǒng)  吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質(zhì)、微生物等。而活性炭是目前水處理中zui為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質(zhì)更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng)  生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過引風(fēng)機收集，進入氣相氧化塔，塔內(nèi)通入臭氧，氧化后接入風(fēng)管排放。

潛污推進器操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環(huán)

⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

鼓風(fēng)機安裝

安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準備：

鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)*清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中

心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風(fēng)機安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

C.將鼓風(fēng)機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

3、進風(fēng)管過濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；

C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與進風(fēng)口連接；

E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗

A.鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

D.鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到zui小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

主要設(shè)計參數(shù) 

（1）當以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。     

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為30分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（2）當以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。 

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（3）當以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。 

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調(diào)節(jié)池：WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。 

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

生物法處理洗浴廢水

通過微生物自身的新陳代謝功能，環(huán)境中的有機物被氧化分解，并被轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機物，生物法就是利用微生物自身的功能來處理廢水，加上輔以一定的人工技術(shù)，來降解廢水中存在的有機物質(zhì)，這樣就可以達到對廢水進行凈化的目的。

在廢水處理中，生物法的應(yīng)用是相當廣泛的，尤其是對城市廢水的處理，但也有一定的弊端，那就是微生物對有機質(zhì)的降解速度相對緩慢，這樣水力停留時間就會加成，所以生物處理法就需要相當龐大的污水處理構(gòu)筑物。況且，陰離子洗滌劑是洗浴廢水中難生物降解的物質(zhì)。特別是有機物在洗浴廢水中的含量較低，這樣微生物生長所需營養(yǎng)物質(zhì)就會不足，微生物就會進行內(nèi)源消耗作用，這就不利于對活性污泥及生物膜的微生物培養(yǎng)與馴化，于是對廢水回用系統(tǒng)的運行與管理增加了不小的難度。

鑒于此，我們一般會考慮將一般處理法和生物法相結(jié)合來處理洗浴廢水。比如上海市的寶剛公司所采用的一種洗浴廢水工藝，改工藝采用以生物活性炭為主的方法，其日處理洗浴廢水的能力可以達到500m3/d，這樣的處理量還是相當可觀的，其處理后的廢水的用途主要是綠化澆灌和工業(yè)補充等。

1、S BR法處理洗浴廢水

所謂S BR，指的是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process），因為其擁有很多優(yōu)于一般活性污泥法的特點，故近些年，這種方法越來越受到國內(nèi)外的重視，成為研究和應(yīng)用的重點工藝。S BR工藝處理廢水的原理和傳統(tǒng)的活性污泥法基本相同，不同的只是運行的方式而已。傳統(tǒng)工藝的運行方式是連續(xù)的，而S BR工藝的運行方式卻是序批的，首先，污水會間歇地進入處理系統(tǒng)，然后污水再間歇地排出處理系統(tǒng)。其工藝流程為洗浴廢水→毛發(fā)截留井→調(diào)節(jié)池→提升泵→S BR反應(yīng)池→潷水器→過濾器→消毒→中水池→沖廁。只要控制好時間順序，S BR工藝脫氮除磷的各種反應(yīng)就會在同一反應(yīng)器中進行并完成。比如進水后，*行一會兒缺氧下的攪拌，那么好氧的細菌就會利用進水中所帶來的有機物質(zhì)以及溶解氧來進行分解作用，這樣水中溶解氧含量就會降低有時甚至?xí)档偷搅?，然后厭氧細菌再進行發(fā)酵作用，而反硝化細菌進行脫氮作用；接著攪拌作用停止一段時間，污泥就將處于厭氧的狀態(tài)，在這時，聚磷菌就會進行吸磷作用，再過一段時間，曝氣停止，進行靜止沉淀作用，一旦污泥沉淀到水底，就去除上層清水，然后再通入原水，如此重復(fù)進行該過程?；钚晕勰嘀械奈⑸飳ο丛U水中的BOD5和CODCr有比較高的去除率，而且去除速度較快。穩(wěn)定運行之后，對反應(yīng)階段進行檢測分析，S BR法的經(jīng)濟反應(yīng)時間大約為6小時，當污泥COD負荷達到0.07~0.10kg/(kg·d)時,處理后的廢水就會達到中水的水質(zhì)標準。S BR作為廢水生物處理的工藝是比較成熟的，其優(yōu)點是造價低、工藝簡單、運行靈活、脫氮除磷的效果好。

2、MBR工藝處理洗浴廢水 

膜生物反應(yīng)器MBR是一種新興的廢水處理工藝，隨著國家對廢水處理水質(zhì)要求越來越高以及水資源缺乏等問題的出現(xiàn)，MBR越來越受到人們的關(guān)注。膜生物反應(yīng)器由兩部分組成，包括膜組件和生物反應(yīng)器。其中，生物反應(yīng)器的作用是降解污染物，而膜組件的作用是過濾廢水，從而將水質(zhì)進一步凈化。當污水進入膜生物反應(yīng)器后，其中存在的微生物通過同化以及異化作用與污染物進行反應(yīng)。膜生物反應(yīng)器中，懸浮物及大分子的有機物主要是被膜單元截留。也正是因為膜系統(tǒng)的這種截留作用，幾乎全部的污泥就會被留在反應(yīng)器中，這樣系統(tǒng)中的污泥濃度不斷增高，生物量也就不斷增加，于是對有機物的代謝能力就不斷增強，同時也將難降解的有機物和具有較長世代期的硝化細菌也留在反應(yīng)器之中，這樣就不僅可以延長有機物的代謝時間，而且生物的硝化能力也增強了。經(jīng)過實驗我們發(fā)現(xiàn)，原水COD為53.5~341.0 mg/L,NH4+-N為7.2~39.1 mg/L，LAS為1.2~5.8 mg/L，濁度為13~152 NTU；經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的處理作用后，出水水質(zhì)中COD為8.25~22.5 mg/L，去除率為91.3%，NH4+-N為0.3~13.5 mg/L,去除率為72.0%,LAS為0~0.2 mg/L，去除率在90%以上，濁度為1~7 NTU，去除率92%。這樣的結(jié)果無不說明膜生物反應(yīng)器對洗浴廢水的處理效果是良好的。MBR工藝的優(yōu)點也是十分明顯的，如占地面積小、出水水質(zhì)好以至于可以直接回用、污泥濃度高、剩余污泥量較低便于處理以及可以實現(xiàn)自動控制等。

3、過濾/超濾-生物活性炭組合處理法  該種工藝在廢水處理中的應(yīng)用也是很廣泛的。雖然其在HRT、占地面積、處理效果和自動控制等方面有一定的優(yōu)勢，但使用單純的活性炭吸附，其飽和周期比較短，所以就需要經(jīng)常更換炭，這不便于管理，而且造成處理成本較高。  該工藝處理污水的過程，設(shè)計四個因素在溶液中的作用，包括活性炭顆粒、溶解氧、微生物和水中的污染物?；钚蕴繉ξ廴疚锏奈阶饔脤儆趩渭兾?。微生物利用水中的溶解氧存活和繁殖。然后微生物從對污染物的降解過程中吸取能量以及自身所需的營養(yǎng)。當然也由于活性炭有吸附的作用，加上微生物和活性炭的協(xié)同，可以使微生物對污染物的降解作用更加明顯。因此，這種工藝在洗浴廢水處理方面是一種經(jīng)濟有效的工藝。

整體聯(lián)機運行調(diào)試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機調(diào)試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設(shè)備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機、電動葫蘆等設(shè)備。

細格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設(shè)備、羅茨風(fēng)機等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉(zhuǎn)盤等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。

在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風(fēng)機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機房主要設(shè)備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。